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材料利用率的确定： 钢锭材料20MnNiMo为合金钢，故 δ冒口=25%—30%，δ锭底=7%—10%： 采用室式煤气炉加热刚，烧损率δ烧损 =2.5%—2.0%： η=【1—（δ冒口+δ锭底+δ烧损）】×100% 取δ冒口=28%，δ锭底=8%，δ烧损=2.4% 故η=1—28%—8%—2.4%=61.6% 钢锭的密度ρ=7.85g／cm钢锭质量G锭=G锻／η=152／61.6%=279t 各尺寸如下：钢锭总质量279吨，冒口质量78.12吨，定身质量171.86吨，底部质量22.32吨。 2、加热规范： 1)、在保证钢锭无过烧过热的前提下，综合钢锭组织、锻造尺寸等因素，将始锻温度定位1150℃；为使钢锭在终锻前获得良好的组织性能，将终锻温度定位为800℃。 2)、所取钢锭的断面尺寸大，必须限制装料炉温，根据实践经验装炉炉温定位650℃，在此温度下保温时间为4h。 3)、在低温阶段应按钢料允许的加热速度加热。在炉温超过800—850℃后，可按最大可能加热速度加热。 4)、用炼钢车间送来的热钢锭直接进行加热锻造，加热时间大大减少，约为24h。 加热曲线 （1）下料方式：以铸锭为原材料，其内部组织、成分不均匀，通常要用自由锻方法进行开坯，然后以剁割法将锭料两端切除。 （2）锻件成形时变形力P=p×F 圆截面镦粗时H／D=0.5 p=σ(1+μD ／3H) 无润滑，故μ=0.5 查取σ= 300MPa 可得变形力 p=300×【1+（0.5×3110）／（3×3420）】 =53.85MP 可得P=398550KN 锻锤打击力过小且不确定性太大故选择水压机进行加压处理 钢锭尺寸过大宜选用空心冲子冲孔 (3)工具设备：水压机，空心冲子，冲垫，型砧，心轴等。 (4)锻造比：由锻件直径高度和锻造比根据公式其中L4=3420mm D4=3110mm d=1650mm又因为镦粗不小于2.2，拔长不小于2.3 此处分别取二者为2.5和3 求得D3=4850mm；L3=1140mm D2=4.85m L2=1.14m D1=3.07m L1=2.85m (5)将工件进行简单的自由锻变为同等高度的圆柱体，塑性变形形体不变。 镦粗时镦粗比在2~3之间即 两次镦粗每次下压量为 Hs－H1=850mm 两次拔长每次下压量为 D3-D4=830mm 本锻件共有三个火次： 一、坯料加热:将工件加热到始锻温度，为一次镦粗拔长做准备 二、一次镦粗拔长后工件回炉加热:将低温的工件再次加热，为二次镦粗拔长做准备 三、冲孔后扩孔需要加热:：为防止坯料爆裂，每次扩孔量不宜过大，取A=35mm。冲孔后扩孔一至二次，故需再加热一次。 采用退火的热处理方法 一、退火 1）、不完全退火 不完全退火是将钢件加热到Ac1（730℃）~Ac3（845℃）或Accm之间的适当温度，保温后缓慢冷却的工艺方法。主要目的可以降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。 2）、去应力退火 去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的 工艺方法。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等产生的残余应力。 锻造工艺学讨论课 项目组成员：09锻压一班 赵 淘 雷 超 钱飞飞 张春雨 2012年9月 大型缸体锻件 材料20MnNiMo 锻件质量152000㎏ 锻比：镦粗不小于2.2 拔长不小于2.3 主要内容： 1、钢锭的选型 2、加热规范 3、锻造工艺 4、热处理工艺 5、冷却规范 6、常见工艺问题 1、钢锭的选型 （1）、冶炼方法：碱性电炉中进行，能有效去除钢液中的S、P等杂质，但氢含量高；重要锻件，钢水要经过精炼，微调化学成分和真空气体，还可以调整钢水温度。 （2）、锭型：圆钢锭 （3）、直径3.07米 高度2.85米 质量约279000㎏ 体积约34.23立方米 5）、加热曲线 4 4 8 14 18 650 800 1150 T/℃ h 3、锻造工艺 锻造过程：下料——镦粗——冲孔——扩孔——心轴拔长——锻件 钢锭 镦粗 冲孔 芯轴拔长 扩孔 4、热处理工艺： 热处理的目的有以下几点 1）.调整锻件硬度，以利于锻件进行切削加工。 2）.消除锻件应力，避免在机加工时出现变形。 3）.改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做准备。 4）.对于不能进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。