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国内外果蔬保鲜技术及设备发展现状及应用 农产品一般都是鲜嫩易腐败的,农产品从采收到消费者手中损失极大。据统计，从采收到消费者手中消费，我国水果每年损耗达25%～30%，蔬菜则高达30%～40%。2007年我国水果的产量为9900万吨左右，蔬菜总产量5.99亿吨，粮食总产量为50150亿吨，水产品总产量为5480万吨。如果缺乏有效的保鲜贮藏措施，导致大量的农产品腐败变质，给广大的生产者与消费者造成巨大的损失。本文介绍一些国内外最新的有关农产品保鲜的技术和设备。 预冷方面 不论是刚采摘新鲜果蔬，还是刚屠宰的畜禽或水产品，仍然是有生命的有机体，进行着旺盛的呼吸作用和水分损失，分解和消耗自身的营养成分，并放出呼吸热；同时，新鲜果蔬从田间采收后还要放大量的田间热。两者相互作用使采后的果蔬周围环境温度迅速升高，加速成熟衰老，随之鲜度和品质下降。因此必须在果蔬菜后的最短时间里，在原料产地将其冷却到适宜温度，尽可能的维持果蔬低生命水平，释延缓衰老。 至今采用的预冷方式主要有如下几种： 强制通风预冷：该方法是使用风机将冷气吹到农产品上使其冷却，这种方法的投资费用低，适用较广泛，但是预冷时间较长，并且冷气分布不均匀。 差压真空冷却：将农产品按特殊的方式堆放在仓库的专用容器中，用风机在容器的两端产生压差，使冷却通过容器内壁对农产品进行冷却。该方式的冷却速度比上述方法好，冷却也较均匀，但处理能力小，把农产品装箱、堆放花费人工费也较大。 冷水冷却：是将冷水淋洒在农产品农产品上或把农产品浸没在冷水中冷却。该方法虽然冷却速度较快，但蔬菜浸水后腐烂加快，水资源消耗也大。目前，国内外较少采用，发达国家主要采用真空冷却，因为它不仅能使农产品迅速冷却，冷却均匀，加工时间短，加工能力大，干净、卫生、无污染等特点。 目前，我国出现了一种移动式果蔬快速制冷保鲜装置。主要结构由库体、制冷系统、供电系统和电控系统组成，其结构为一标准集装箱，在箱的一端隔出机械仓，其它部分做为制冷保温仓。机械仓安装有发电机组、制冷压缩机组、排风机和控制系统，制冷保温仓内装有蒸发器、预冷风道等。移动式果蔬快速预冷贮藏保鲜装置具有几个特点： 整机移动灵活、方便，可以将整机吊装于集装箱牵引车上，在田间地头进行果蔬预冷，将之装入冷藏车、保温车或普通篷车等简易保温运输车。还可以兼做适当时期的冷藏库，然后进行迁移。 制冷量大、预冷速度快。不但减少温度分布不均现象，也解决了快速制冷过程中果蔬产品的失水萎缩问题。 常州市地人绿色保鲜设备制造有限公司制造的全自动电脑果蔬采后减压低温气调保鲜设备 20FT或40FT贮藏贮运保鲜标准集装箱系列，自重分别为20-21m3、42-43m35.8t与8.5t该设备配有汽油发电机，吊上车可运输，吊下车可当保鲜库使用，可直接安装在田间地头，对被预贮果蔬及时地进行采后贮藏保鲜预冷工作。（保鲜与加工 2004，5:40） 近几年，出现了较为先进的真空预冷机械设备。真空预冷装置分间歇式、连续式、移动式和喷雾式4种。间歇式真空预冷装置用于小规模生产，连续式真空预冷装置用于大型加工厂，移动式真空预置由于其一体化，组装在汽车上机动灵活，可以异地使用，喷雾式装置用于表面水分较小的果实类、根茎类食品预冷。真空泵、制冷机组、装卸机构、控制柜等部件组成1、辐照及静电保鲜 辐照及静电保鲜部分能是食品中的电生物效应失衡及酶活性降低，从而抑制食品的新陈代谢，延长食品的贮藏时间。与此同时，在电场的作用下，空气电离还产生能将进行电离辐射、等离子体、负离子和臭氧、低能和高能电子辐照、短波紫外线和高负电位等保鲜技术及设施的研究和开发。一定量的臭氧、紫外线及负离子。臭氧和紫外线可以杀死食品表面的细菌和霉菌，防止食品没变，负离子可以抑制生物酶活性。 日本昌坂电器公司研制出一种负离子保鲜机，它主要由高温低温控制系统、抑制乙烯系统及消毒灭菌系统组成。该保鲜机具有耗电少、操作方便、无需专人看管、安全高效无残害等优点。采用这种机器处理的果蔬75d仍然鲜嫩如初，好果率达95%以上。美国劳伦茨利弗莫尔实验室也研制出“磁控感应直线加速器”装置，发射出的电子束处理食品能够使食品长期贮藏而不变质。研究表明，用钴60的γ射线照射马铃薯、洋葱和大蒜，可明显的延长贮藏时间。我国的范青、丹阳、张佰青[1-6]等研究人员也利用静电技术对微生物进行杀菌，都有明显的效果并且对果蔬腐烂率、褐变率、硬度有明显抑制作用。 2. 微波保鲜设备 微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1米（不含1米）到1毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波的统称。微波杀菌是利用了电磁场的和生物效应的共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变化，使细菌失去营养，繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微