干燥设备的技术现状及未来趋势.doc

干燥设备的技术现状及未来趋势 经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。本文对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，，展望干燥设备的未来趋势，为技术及设备开发提供参考。  关键词：干燥设备；技术现状；谷氨酸菌体蛋白；未来趋势  一.干燥设备的技术现状  近年来，随着我国民经济的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：  二.干燥设备的加工质量  从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。  从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。普遍反映江苏靖江市天和干燥设备有限公司加工质量较好。  三.干燥机的结构  随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响我国，最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。  ■内藏热管式流化床干燥机  这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。资料表明，传统流化床热效率为39.7%，而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。热介质一般为蒸汽、导热油等。 ?■管束干燥机  管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。主要用于槽渣和矿物的干燥，效果可喜。  ■闪蒸干燥机  它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。目前由原来的狭缝进风增加了切向进风，大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。 ■桨叶式干燥机  桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。 ■盘式干燥机  近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。  ■槽型搅拌干燥机  开发较早的是日本粟本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到既可搅拌物料，又可传导热量的目的。  ■穿流回转干燥机  穿流回转干燥机是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。 ■旋转气流干燥机  其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及幅射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。我国引进这种设备多用于PVC的干燥。 ■振动流化床干燥机（可专用于晶体味精）  自从国外引进此种机型以后，以江苏省靖江市天和干燥机械公司为代表的企业，进入了开发此项技术的高峰，结构也有一定突破，例如，开发了控制物料运行速度的结构，使热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。据使用这种振动流化床的味精生产厂家介绍，与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高，漏料、损耗下降至最低限度。 四.谷氨酸菌体蛋白干燥设备应用现状 目前国内谷氨酸菌体蛋白干