二氧化氯发生器等操作规程指导(湘怡源生cctv展播品牌).docxVIP

二氧化氯发生器操作规程指导湖南源生环保设备有限公司使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。盐酸：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%；密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液体，无固体残渣。设备型号及运行参数发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g)二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：氯酸钠溶液（33%）=1:1二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).发生器的组成及原理1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安全系统 、控制系统等系统。注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀）2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图操作规程（一）开车前检查 开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（0.2MPa～0.4MPa)。5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏,有漏点，及时处理，确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀，将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。（二）开机程序 1.原料的配置与添加（1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度时，水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)化料： 打开阀门1、3，开启化料泵后，将氯酸钠慢慢倒入化料罐中，搅拌运转10～15分钟，停化料泵。打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位一致；打料控制阀2、4为一组，阀位一致。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块氯酸钠时，化料时间要适当延长；化料器与标准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。（2）盐酸的添加：盐酸使用31%的工业盐酸。 ①2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器运行，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。， ②1#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。 化料器工艺管线控制图 2.启动运行（1）从加水口给加热水套加满水。（2）初次