第一章 金属切削的基础知识.pptVIP

切削液的类型 * 切削液的作用 * 切削液的选用 * 材料切削加工性的改善 * 一定T 下的切削速度 相对加工性Kr 切削力与已加工表面质量 切屑控制、断屑 相对加工性 * 相对加工性 * 相对加工性分级 * * * * * * * 积屑瘤使刀具实际工作前角增大！ 积屑瘤是在不断的产生—脱落循环进行，将影响加工的尺寸精度和表面粗糙度！ 积屑瘤的作用 优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。 缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。   * 2.积屑瘤对切削加工的影响 粗加工时产生积屑瘤使刀具的实际工作前角增大（更锋利），使切削轻快，同时高硬度的积屑瘤又起到保护切削刃的作用。所以，粗加工希望产生积屑瘤！ * 精加工，则不希望产生积屑瘤。 因为积屑瘤的产生—消失在不断的循环， 使切削深度不断发生变化而影响尺寸精； 并使切削力不断的变化而引起振动，影响表面粗糙度。 积屑瘤的控制  材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好  * V δ 5---50 m/min 三. 切削力和切削功率 1.切削力的构成与分解 切削力F---在切削过程中，刀具对工件的作用力。包括：变形抗力、摩擦力等。 * 主切削力FZ--- F在切削速度方向的分力。 它所消耗的功率约占总功率的90%以上。 进给抗力FX--- F在进给方向的分力。 径向力FY--- F在切削深度方向的分力 * 三个分力 Fz----Fc Fx----Ff Fy--- Fp * 2.切削力的估算----经验公式1 2.切削力的估算----经验公式2 * 与工件的材料有关。 表1-2 3. 切削功率 0.75～0.85 四 . 切削热和切削温度 1.切削热的产生、传出及对加工的影响 产生---切屑变形、切屑与前刀面之间的摩擦、工件与后刀面之间的摩擦。 传出----由切屑、刀具、工件和空气传出。 * * 50%——80% 3%——9% 40——10% 对加工的影响---使工件受热膨胀，影响尺寸精度；刀具受热后，强度降低、磨损加剧。 * 2.切削温度及其影响因素 切削温度----指切削区的平均温度。 温度与切屑的颜色： 如碳钢：淡黄色-200o；蓝色--320o 切削温度 切削用量 （Vc，f，ap） 工件材料 σB；HB 刀具材料 （导热性） 刀具几何形状（Kr；γo） 银白 淡黄 暗黄 绛红 暗蓝 蓝 蓝灰 灰白 紫黑 260 220 240 270 290 320 350 400 500 * 刀具寿命： 使用 磨钝 刃磨 可磨？ Y N 报废 开始切削 * 刀具的磨损形式与过程 * 刀具磨损过程 刀重磨 * * 刀具磨损 切削用量 （Vc） 工件材料 刀具材料 （耐热性） 刀具几何形状（γo） 切削液 * 实际，刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间。 粗加工 精加工 切削时间 走刀次数或零件个数 理论上，指刀具容许的磨损限度，通常用后刀面的磨损程度作标准。 切削加工技术经济简析 * E= V C 技术经济效果 输入：劳动耗费 输出：效益 切削加工主要技术经济指标：产品质量、生产率和经济性。 * 精度 尺寸 形状 位置 经济精度！ * 表面质量 表面粗糙度 加工硬化 残余应力 * Ro= 1 tw tw=tm+tc+to 生产一个零件所需的时间 基本工艺时间 辅助时间 其他时间 * tm= l h n f ap = πdwlh 1000 νc f ap (s) * Ro= 1 tm+tc+to 粗加工：f ap 精加工： νc tm= l h n f ap 经济性 产品的制造成本： 原材料 工资 机床、工夹具的折旧及调整修理费用 车间经费和企业管理费用 零件切削加工费用： * 刀具刃磨一次的费用 单位时间全厂开支