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四川锦屏二级水电站高压管道运行初期安全评价 　　摘 要：有压式引水发电站的压力输水管道的结构安全状况极为重要，在电站运行前需对其结构安全状况进行评价。本文重点分析了锦屏二级水电站高压管道在充排水试验和运行初期的围岩变形、锚杆应力、压力钢管应力及围岩渗透压力的变化情况。结果表明，锦屏二级水电站高压管道施工质量优良，运行状况良好，工程安全状态正常。 　　关键词：高压管道；运行初期；安全评价1 工程概况 　　为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境，高压管道衬砌形式采用全洞段钢衬（除上平段外），钢衬后进行高压固结灌浆。在高压管道末端（距厂房上游侧边墙2.38m处）采用600MPa级强钢板，其余洞段采用16MnR的500MPa级压力容器钢；高压管道钢衬后最大直径6.5m，最小直径6.05m。 　　2 工程地质条件 　　锦屏二级水电站高压管道地质构造单一，位于褶皱一翼，为单斜地层，无区域性断裂或次一级的大断层（Ⅰ类结构面）通过；f7断层规模相对较大，为Ⅱ类结构面，性状较差，在引水隧洞上游调压室前段通过；其余为小型断层及破碎带，多为Ⅲ级结构面。裂隙较发育～发育，局部密集，以“N10°E～N10°W NW～NE∠75°～85°，层面裂隙，面平直，平行发育，间距20～40cm，充填钙膜”和“N50°～70°E NW∠80°～85°，平行发育，间距10～20cm，局部挤压，夹挤压片岩和泥质”为主，裂隙多充填钙质，少量充填铁锰质、泥质。4号～8号高压管道沿线岩溶发育规模相对较大，主要分布在竖井40～83m段，岩溶形态主要为溶蚀裂隙、溶蚀宽缝和垂直溶蚀管道；1号～3号高压管道岩溶洞穴相对不发育，以溶蚀裂隙为主。岩溶洞穴周边岩体破碎～较破碎，围岩稳定性较差，易坍塌。 　　锦屏二级水电站高压管道围岩为T2y5灰黑色中厚层细晶大理岩、灰白色粗晶（臭）大理岩及花斑状大理岩，呈微风化～新鲜状；岩体较完整～完整，局部较破碎，围岩以Ⅲ、Ⅱ类为主，围岩稳定～基本稳定；局部岩溶集中发育，洞段及存在裂隙不利组合的洞段为Ⅳ类，局部围岩稳定性较差～差。 　　3 安全监测布置及设计控制指标 　　3.1安全监测布置 　　锦屏二级水电站高压管道安全监测包括围岩变形、围岩承载能力、衬砌及支护结构受力情况、围岩渗透压力监测等。采用在高压管道上平段、竖井段、下平段各选取若干断面布置多点位移计监测围岩变形情况，布置锚杆应力计监测支护锚杆受力情况，布置渗压计监测围岩渗透压力情况；在围岩与混凝土衬砌接缝处布置测缝计，监测围岩与衬砌混凝土接缝变化情况；在钢管与混凝土衬砌接缝处布置钢管缝隙计，监测钢管与衬砌混凝土接缝变化情况；在竖井及下平钢衬段布置钢板应力计监测钢管受力情况。 　　锦屏二级水电站高压管道监测仪器分别布置在1号、2号、3号、5号和7号管道内，共安装多点位移计42套/131支、锚杆应力计48组/48支、钢板应力计36支、渗压计87支、测缝计58支、钢管缝隙计38支、测压管39个。 　　3.2 设计控制指标 　　锦屏二级水电站高压管道在充排水试验及机组运行期间，压力管道内水压力对高压管道的稳定性影响极为重要，应加强监测。在各种工况下高压管道末端（蜗壳首部）内水压力控制值见表1。 　　根据《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）有关水锤压力沿管道分布的要求，高压管道内水压力在考虑静水压力和水击压力作用分项系数后确定，静水压力和水锤压力的作用分项系数分别为1.0和1.1。高压管道钢衬段内水压力设计值见表2。 　　4 充排水试验及运行初期监测成果分析 　　4.1 1号高压管道 　　（1）1号高压管道水充满时，内水压力达到2.40～3.23MPa，钢管膨胀，钢管环向拉应力增大，最大变化量182.52MPa（1400m高程）；表层围岩发生径向压缩变形，最大变化量-0.77mm；锚杆拉应力减小，最大变化量-72.15MPa。水排空后，内水压力降为0MPa，钢管收缩，钢管环向拉应力减小，最大变化量-160.54MPa；表层围岩发生径向松弛变形，最大变化量0.43mm；锚杆拉应力增大，最大变化量49.60MPa。高压钢管、表层围岩及支护锚杆表现出同步的弹性变形特征，符合变化规律，变化量未超过材料强度极限，结构应力状态均在正常范围内。 　　围岩渗透压力，充排水试验期间，受1号调压室内水外渗影响，高压管道上平段渗压计测值与调压室竖井水位呈正相关系，即水位升高，渗压计测值增大；水位降低，渗压计测值减小。随着充排水过程的结束，高压管道上平段渗压计测值基本恢复到充水前的状态。在充水、排水过程中，上平段围岩渗透压力最大变化量分别为89.05kPa、-100.61kPa，竖井段最大变化量分别为20.54kPa、-20.79kPa，下平段最大变化量