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基于轧线辊道表面修复技术探讨 　　摘 要：介绍了埋弧堆焊工艺工序技术要点及操作实施技术，完全满足现场设备辊道表面修复要求，具有一定推广作用。 　　关键词：埋弧堆焊；感应喷焊；探讨 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.252 　　1 项目概况 　　检修中心型钢综合检修部堆焊班现有堆焊设备5台，CO2气体保护焊机2台，电炉2台。主要负责各线废旧辊道的修复，特别是针对炼钢、中宽带、型钢等生产线的各类辊道。 　　2 埋弧堆焊工艺工序 　　（1）表面清理，补焊缺陷。工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复前必须清理干净。 　　堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。 　　（2）机加工粗车。堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度。 　　（3）焊前预热。预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属及热影响区的冷却速度，降低淬硬倾向并减少焊接应力，防止母材和堆焊金属在堆焊过程中发生相变导致裂纹产生。预热温度的确定需依据母材以及堆焊材料的碳质量分数和合金含量而定，碳和合金元素的质量分数越高，预热温度应越高。 　　（4）保温缓冷。在堆焊过程中，当堆焊合金与轧辊基体金属相变温度差别较