谈新型砂石骨料生产线配置设备保护的重要性.docVIP

谈新型砂石骨料生产线配置设备保护的重要性 以往小型骨料生产线通常采用普通的电器保护装置(空气开关、热机电器等),仅仅对过载、过流起保护作用,而对于机械传动装置常出现的堵转、卡转、超载、皮带打滑、链条脱节、轴断裂等机械故障无法实行保护,这就需要采取一些特殊保护措施。下面介绍各类输送设备及低压电动机的保护装置。 ? 1? 皮带输送机 　　 皮带输送机具有输送量大、距离远的特点,在整个生产线输送的很多关键部位都使用它,在输送系统中占有很重要的地位。皮带机的常见故障有:皮带跑偏,皮带打滑、卡死,皮带机过载,皮带接头断开等。 　　 为防止皮带跑偏,在中段及接近头尾架处的皮带两侧,加跑偏开关(有一种二级跑偏开关,轻度跑偏为一级跑偏,只发出报警信号;重度跑偏为二级跑偏,控制停车),开关的挡轮可随皮带移动而自转,通过安装跑偏开关的位置,来调整皮带最大允许的跑偏量。皮带跑偏后,开关动作输出开关信号,可直接进入皮带机电机的主控制回路,控制交流接触器的开合;也可将开关量信号进入DCS,根据皮带速度设定一个延迟时间,避免如下料偏离等原因造成的短暂跑偏而频繁停车。 ? 同时为了使皮带因紧急情况或现场需要紧急停机时，能马上停车，在皮带机两侧的机架上安装拉绳开关，每隔10-15米安装一个，用钢丝绳沿着输送机把所有开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使得输送机立即停止运行，实现对人身及设备的保护作用。 ? ? 另一个保护装置是测速传感器,它是通过紧压在送料皮带背面的传感? 头把所检测的带速变成脉冲信号送入速度检测仪,由其内的计数电路在单位时间内计数,然后同预置的带速相比较作出大于或小于的判断,大于为正常,小于为胶带失速,控制输出。当皮带打滑,皮带上负荷过载,以及皮带接头断开,电机与减速器之间的联轴器损坏等情况出现时,速度探测仪输出控制信号控制主回路,或者信号进入DCS,延迟一个时间停车。 ? 2? 斗式提升机 　　 斗式提升机分皮带斗式提升机和链式斗式提升机两类,常见故障为断链(带)、卡死、进口堵料及皮带跑偏等现象。 　　 判断断链(带)及卡死是在从动滚筒中心轴处对应安装一种旋转探测仪,这种探测仪是由如图1所示电路组成。 ? 工作原理:当电机运转时,通过传动装置驱使被动轴旋转,安装在被动轴一端的探测片亦随之转动。旋转探测仪接收到均匀间隔脉冲信号,此时旋转探测仪为闭合状态,当出现机械故障时,则接受不到均匀间隔脉冲信号,旋转探测仪开断并迫使电动机停车。启动保护电路是从设备启动到建立正常速度的时间内,使旋转探测仪不动作,其延迟的时间可调。控制原理如图2。旋转探测仪的连接如图3。 ? ? 图3 ?旋转探测仪的连接 　　 根据不同速度所需探测片片数在从动装置上安装旋转探测仪、探测片,如图4所示。 ? 图4? ?旋转探测仪的安装示意 ? 进料口堵料故障可采用薄膜式料位开关来判断,它采用一个压式微动开关置于带橡胶膜的腔内,安装于限定的最高料位的位置,一般稍高于从动滚筒底线。当料位达到开关处并挤压薄膜时,其输出开关量进DCS或主控制回路,按照设定的延迟时间(一般为3～5s),控制主电机停车。 　　 对于皮带斗式提升机,还需在主从动端设置跑偏开关,即在斗子上升端、头尾架的两侧各安装两个跑偏开关。具体方法是:安装一个专用碰铁,用弹性板联接,安装时使专用碰铁中线与皮带侧边在一条线上。当由于斗子进料偏移等原因而造成皮带在滚筒上跑偏时,皮带使该端碰铁后移,接触直进式行程开关动作,其信号进入DCS或主控制回路,当超过设定的延迟时间(大约3～5s)后,即判断持续跑偏而无法自纠,则控制主电机停车。在安装行程开关的位置时,应特别注意,由于主从动滚筒的加工及安装误差,皮带在滚筒上有一定量的正常跑偏,定位时必须将此跑偏量考虑进去。 　　 此外,对于重载高效斗式提升机,其主传动常常采用液力偶合器来保护,在电机与减速机之间采用附带梅花联轴器的限矩型液力偶合器。当运转过载时,液力偶合器内的油温升高,达到安全销的熔点时(一般为120℃),易熔合金熔化,工作油喷出,电机与从动部分断开。当然也可在液力偶合器上安装温度报警安监器,当温度达到需要保护的临界值时,立即发出声响和闪光报警,同时切断电源。 ? 3? 螺旋输送机 　　 螺旋输送机也常常发生粘料、堵料、卡死螺旋等现象,采用旋转探测仪进行保护,可在与减速机联接的输送机轴端,沿圆周焊接探测片(根据转速选择探测片数量),安装探测仪时使其正对探测片。 4? 板式喂料机、链式输送机、刮板输送机等设备 　　 以上设备也存在卡死、断链等故障,为防止这些机械故障,同样也采用旋转探测仪,即在从动轮轴芯处根据不同的转速,安装不同数量的探测片,用旋转探测