高压电机变频节能改造.docVIP

附件２： 大友企业公司 技术创新成果申报书 成 果 名 称： 高压电机变频节能改造 　 任 务 来 源： 嘉镁钙业设备科 　　 申请单位(盖章)： 嘉镁钙业有限公司 　 申 请 日 期： 2012年12月1日 　 申报成果名称 高压电机变频节能改造 成果表现形式 1-专利 2-专有技术√ 3-技术诀窍 4-其他 成果类别 1-创新类 2-效益类√ 3-产业化类区　 4、环境保护 ５其他 主 要 完 成 人 姓 名 所在单位及部门 职 务 职 称 高宝署 大友嘉镁钙业有限公司 经理 工程师 李 军 大友嘉镁钙业有限公司 副经理 张海权 大友嘉镁钙业有限公司 设备科科长 罗 虎 大友嘉镁钙业有限公司 电气责工 王 旗 大友嘉镁钙业有限公司 检修作业长 周化玉 大友嘉镁钙业有限公司 点检责工 成果形成时间 2012年12月 成果实际应用起止时间 2012年12月开始起用 成果实际应用范围 大友嘉镁钙业回转窑烟气系统 成果第一完成人签字 签字 年　　月　　日 成果第二完成人签字 签字 年　　月　　日 成 果 详 细 内 容 1、技术现状、成果形成背景 1.1、3--7#回转窑窑尾高温风机及一期煤粉制备收尘风机均采用10KV高压电机驱动，回转窑窑尾高温风机均采用液力耦合器调速，两套煤粉制备生产线收尘风机分别采用液力耦合器调速控及风门挡板进行调节风量。由于液力耦合器属于一种机械调速设备，液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失，通过液力耦合器后输出最高运行转速不到1320r/min，整机效率低，功率因数低，调速精度差，调速本身功率损耗大、二次成本过高、维护工作量大。致使大量能量以及大量人力、物力的浪费。 2、成果内容 高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需风压、风量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为企业可带来可观的效益。 3、分析论证过程 异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率，因而消耗转差功率小，效率高，是异步电动机最为合理的调速方法，我单位现有风机均采用高耗能的液力耦合器进行调速，由于液力耦合器属于一种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失。实际运行中电机为工频运行，电机转速均在1485r/min以上，风机通过耦合器调速驱动后运行最高转速超不过1320r/min（主要原因：耦合器有进5-8%的速度损失造成），折合变频器输出频率超不过44HZ。 对离心式风机而言，流体力学有以下原理：输出风量Q与转速n成正比；输出压力H与转速n的平方成正比；输出轴功率P与转速n的立方成正比；即：Q1/Q2＝n1/n2，H1/H2＝（n1/n2）2，P1/P2＝（n1/n2）3，I1/I2＝（n1/n2）3。如采用变频调速调节风量，可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时，当风机低于额定转速时，理论节电为： E=〔1-（ n′/n）3〕×P×T （kW/h） 式中： n是额定转速，n′是实际转速，P是额定转速时电机功率，T是工作时间。 可见，该项目实施后，根据现有生产负荷电机转速调整为40-45HZ运行即可满足生产，根据以上公式计算后的理论节电率因达28%。为此，通过变频对风机进行改造，不但节能，而且大大提高了设备运行性能（电机运行振幅、温度、噪音均较改造前会有明显减低，可延长电机使用寿命）。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。 4、具体实施内容、计划 大友嘉镁钙业有限公司现有3#、4#、5#、6#、7#回转窑窑尾高温风机及1#煤粉制备风机采用液力耦合器调速，电机启动柜均为水阻柜，现通过新建变频器室，计划新装6台高压变频器，取消以上6台电机与风机间的液力耦合器，将电机前移与风机直联