化工0原理换热器课程设计.docVIP

广西大学 化学化工学院 《化工原理课程设计》 设计题目： 列管式换热器 设计小组姓名： 甄明祥 专业班级：过程装备与控制工程111班 学号： 1104310143 指导老师： 张琳叶 目录 1.1概述………………………………………………………………3 1.2.换热器设计任务书………………………………………………3 1.3换热器的结构类型………………………………………………4 1.4换热器材质的选择………………………………………………6 1.5设计方案简介……………………………………………………7 2.1设计参数…………………………………………………………10 2.2计算总传热系数…………………………………………………10 2.3工艺结构尺寸……………………………………………………11 2.4换热器核算………………………………………………………13 2.4.1.热流量核算………………………………………………13 2.4.2．换热器内流体的流动阻力……………………………15 3.1设计结果一览表…………………………………………………17 3.2主要符号说明……………………………………………………18 4.1设计心得…………………………………………………………18 5.1参考文献…………………………………………………………19 1.1概述 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 1.2设计任务及操作条件 1.处理能力：/h的2.设备形式：列管式换热器 3.操作条件 ：入口温度°C出口温度°C 1.2.5冷却介质：自来水 入口温度C出口温度°C 1.2.6允许压降:不大于100Kpa 定性温度下的物性数据： 密度kg/m3 粘度pa.s 比热容/(Kg.°C)导热系数0.W/m.°C 冷却水： 水的密度 ρi＝996.95kg/m3 定压比热容??? 热导率??????? 粘度???????? 选择适宜的列管换热器并核算 1.传热计算 管，壳程流体阻力的计算 3计算结果表 4总结 在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。 一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。 碳钢 价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。 不锈钢 奥氏体系不锈钢以1Crl8Ni9Ti为代表，它是标准的18-8奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。 ?（A）?（B）（C） ? （D） （E） 换热管在管板上的排列方式(A)正方形直列（）正方形错列(C)三角形直列（）三角形错列（）同心圆排列 管板 管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。 管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管