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浅析智能电能表检测过程中出现的问题 　　摘 要要想使智能电能表能够安全高效运行，就必须保证其准确性与稳定性，所以对智能电能表的定期检测非常有必要。本文就智能电能表检测过程中出现的问题进行分析，并提出几点有效的处理措施。 　　【关键词】智能电能表 检测 问题 　　随着我国科学技术的不断发展，智能电能表的使用也越来越广泛，除了能促进供电企业的发展外，还有利于用电客户经济效益的提高。智能电能表作为智能网的重要组成部分，不仅具有保护作用，而且还是电力系统正常运转的重要保证。目前，智能电能表的安装使用数量已经在系统内普及使用，若其在运行过程中出现问题，就会对供电企业与用电用户造成不必要的纠纷，因此，运维人员需重视对其定期进行校验工作。在校验过程中，常常会存在计量产生误差、形式结构存在差异或者电池失效等故障问题，为了保证智能电能表正常有效地工作，要对这些问题给予解决。 　　1 智能电能表的概述及其在检测过程中出现的问题 　　1.1 概述 　　智能电能表具有信息交换、实时监测、计量、自动控制和数据处理等功能，主要由数据处理单元、测量单元和通信单元等构成。这是一种新型的电子电能表，与传统的电能表相比，其功能更为齐全，能根据季节、时区和节假日的不同为用电用户提供相应的费率。智能电能表具备查询电价、扣费、余额预警、记忆电量和远程信息传输等高科技的特性功能，有效避免了拖欠电费等现象的发生，有助于用户明白消费，增强电力系统运行的稳定性与可靠性。由于其输出信号与报警信号都是智能化，所以运维人员可以对信号输出做出任意指定命令，既可靠又方便。 　　1.2 智能电能表在检测过程中出现的问题 　　1.2.1 计量误差 　　所有智能电能表的内部结构中都会有一个小型变压器安装于此，若变压器出现漏磁问题，就会对智能电能表的计量误差产生直接影响。计量误差主要是由智能电能表与变压器之间的距离而造成的，若它们之间的距离大于4厘米，则误差就会保持在正常范围内；若它们之间的距离为1～2厘米，距离过近就有可能会使误差增加。 　　1.2.2 形式结构存在差异 　　各个智能电能表之间都会有所差异，如外表、材料、尺寸和结构等，还有电池盒、电池以及编程开关等部件。外形结构就是指电池盒、电池、端子座、端子盖、盖板等部件，这些部件会对用电的安全性产生影响。表盖、接线端子、底盘、端盖、表壳、绝缘盖板、封印螺丝等部件就是智能电能表的材料。尺寸是指编程、表座槽口、编程、开盖检测按钮、表壳的宽度和拐角角度等，尺寸会对自动化校验工作的进行产生影响。 　　1.2.3 电池故障 　　在智能电能表的检测中，最常遇到的问题就是电池发生失效故障，由于电池出现故障，就会大大地降低智能电能表的使用效果和使用效率。例如，大部分智能电能表的电池欠压或者存在严重的损坏现象，就会影响智能抄表功能的正常使用，另外，变压器的漏磁现象也会增加计量误差。电池发生故障的概率较为频繁，还极易会引发电路短路和无法充电等问题，加上电源线的外表会受到多种因素的影响，电池故障与各种外界因素共同作用很容易就会损坏电源线表层。电池若放置了一段时间后才使用，或者电池本身质量不达标等，极易使其在充电过程中出现欠压状况，这也是电池发生故障的原因。电池故障会严重阻碍智能电能表检测工作的顺利进行。 　　1.2.4 生产厂家技术原因引起的故障 　　智能电能表的生产厂家为了节省成本，就会用成本较低的原件来替代成本较高的原件。另外，部分电池由于长时间未能销售出去而放置于仓库中，极易受潮或者出现电池欠压，这也会对智能电能表的计量造成影响。 　　2 对智能电能表在检测过程中出现的问题进行处理 　　2.1 对智能电能表的生产进行检测 　　严格地对智能电能表的各个元件的材质以及负荷开关性能等进行全面的检测，以使元件的使用能够与智能电能表的标准相符。必须安排专业人员到生产厂家进行监督，检测厂家的智能电能表质量及其自身的生产能力，对存在问题做到及时发现与处理，以使电能表的质量能够获得良好保障。 　　2.2 检测智能电能表的结构材质和继电器 　　对智能电能表的端子座、表盖和表壳螺丝等重要部件的材料质量进行检测，以使其内部无损伤情况存在，保证智能电能表的内部完整。同时，为了使电能表的电气安全性能获得良好保障，使其使用周期延长，令其对周围环境的适应性获得增强，还要深入检测智能电能表的继电器性能，这样就可对其故障进行有效控制。 　　2.3 对到货检测给予重视 　　要重视智能电能表到货后的抽检工作，采用抽样检测的方式对其继电器、元件和安全性能等进行校验，尽量使电能表的平均误差小于0.2%，以保障智能电能表的合格率，如果其合格率尚未达到标准的98.5%，则可向厂家退货，并要求其重新生产。对于正在运行使用的智能电能表，要加强进行对其质