海南红塔新制丝X线工艺水平分析.docVIP

海南红塔新制丝X线工艺水平分析 　　摘 要：为了充分挖掘海南红塔新制丝X线的设备潜能，对该线制丝工艺流程设计理念介绍及剖析、并对关键工序关键参数及重要工艺质量特性进行工艺水平分析。依据工艺水平分析结果对制丝工艺流程布局及工艺设备现状不断持续改进的品控管理技术，保障了制丝生产过程稳定、受控，为合作品牌多点加工均质化提供了技术保障。 　　关键词：制丝；X线；工艺水平分析；稳定性评价 　　1 概述 　　海红公司制丝X线是指制叶丝加工过程叶丝干燥工序经薄板烘丝完成叶丝干燥定型的制丝生产线；该线承担海红公司三类烟以上制丝加工任务，占全公司制丝加工产量80%以上，是海红公司新制丝线新设备新工艺的核心；只有透彻掌握了制丝X线的工艺流程、工艺布局、加工理念、工艺水平、品控管理等，方能充分挖掘新设备潜能，最终保障制丝生产过程稳定、受控，为合作品牌多点加工均质化提供了技术保障。 　　2 海红公司新制丝X线工艺流程及加工理念介绍分析 　　2.1 海红公司新制丝X线工艺流程 　　从图1可以得出海南红塔制丝X线工艺流程具有以下特点： 　　（1）工艺流程设计布局较合理、制丝工艺周期紧凑，每批次（5000Kg）制丝从备料工序至成品丝（贮丝）工艺周期仅为5小时。 　　（2）该线通过3个增温增湿工序（松散回潮、润叶加料、HT）完成叶片松散、润叶加料、叶丝膨胀并赋予不同品牌叶片（丝）段不同的处理强度；通过异物剔除（激光）工序确保叶丝的纯净度；切丝工序完成制丝的形态的转变，使片状叶片变成丝状烟丝；滚筒干燥完成叶丝的脱水及膨胀，并赋于不同品牌不同处理度；两个特殊工序（润叶加料、加香）赋予不同品牌的独具品牌特色；掺配及加香工序最终完成制丝成品任务，并确保各种掺配物均匀一致。 　　2.2 海红公司新制丝X线加工理念 　　海红公司新制丝X线设计以满足生产红塔集团品牌为主要目标，红塔集团品牌以烤烟烟香为主体香韵、清新自然、甜润优雅、细腻飘逸。X线的核心是通过薄板烘丝完成合作品牌产品目标实现，薄板烘丝依托柔性化滚筒干燥方式，保留了加工品牌烟草自然清甜烟草本香，为实现烟草分组、精细化加工提供了必要的技术设备保障，为公司产品结构上水平提供了充分的条件。 　　3 海红公司新制丝X线关键工序工艺水平分析 　　3.1 海红公司新制丝X线润叶加料工序关键工艺参数及质量特性质量稳定性评价 　　方差分析是用来判断因素的水平间是否具有显著差异的统计方法，分为临界值法（F crit）和显著性水平法（P-value）。临界值与a水平有关，在不同的a水平下，临界值会有所不同。在a=0.05，自由度N=16时，Za/2=NORMSINV0.025=1.96，Z1-a/2=NORMSINV0.975=-1.96应用临界值法检验法对制丝X线润叶加料工序的流量、出口含水率、循环风温度，加料比例工艺水平分析。 　　分析结果如下：润叶加料工序流量参数合计有3个批次假设检验结果显著，表明30个批次该参数合计有10%的不合格率（不受控），经分析主要原因为开包切片工序出现故障，造成润叶加料工序流量时常出现断料状况；叶加料工序循环热风温度参数30个批次假设检验结果不显著，循环热风合格率为100%，表明该参数过程控制受控；叶加料工序出口含水率质量特性合计有6个批次假设检验结果显著，表明30个批次该参数合计有20%的不合格率（不受控），经分析主要原因为制丝X线流程设计中加料前删减了叶片预贮柜及润叶加料前的仓式贮柜能力过小，经松散工序及润叶加料工序基本上为单等级烟叶，由于不同部位不同烟叶等级吸湿及解湿能力有极大差别，造成该工序的出口含水率质量特性过程控制效果一般。 　　3.2 海红公司新制丝X线叶丝干燥（薄板烘丝）工序关键工艺参数及质量特性质量稳定性评价 　　同理按照润叶加料工序的取样批次及频次，应用方差分析的假设检验对叶丝干燥入口流量、来料含水率、出口含水率、薄板温度进行工艺水平分析汇总如下。 　　分析结果如下：叶丝干燥工序入口流量参数合计有30个批次假设检验结果不显著，入口流量参数合格率为100%，表明该参数过程控制受控；叶丝干燥工序来料含水率16个批次假设检验结果显著，叶丝干燥工序来料含水率合格率仅为53.3%，表明该参数过程控制不受控，经分析主要原因为加料工序出口含水率不均匀及加料后的配叶贮叶工序布料存在问题，造成贮叶高度不一致，该工序来料水分合格率过低；叶丝干燥工序出口含水率质量特性合计有5个批次假设检验结果显著，表明30个批次该参数合计有16.7%的不合格率（不受控），经分析主要原因为来料水分不均匀、蒸汽含水率过高、冷凝水回收管路设计存在缺陷及该工序的设备操作及维护技能有待提高。 　　3.3 海红公司新制丝X线掺配加香工序关键工艺参数及质量特性质量稳定性评价 　　同