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化工装置工艺介绍 甲胺、甲醛、DMF工艺 化工装置工艺介绍 一、化工装置概述 化工车间成立于1996年（原名万丰公司），最初只有一套甲醛装置，随着集团向有机化工产品的转移，甲胺、DMF产品相继出现，车间装置规模逐渐增大。甲醛产能30,000吨/年（37%水溶液)、DMF产能230,000吨/年，甲胺产能200,000吨/年。目前化工车间共有15套装置：四套甲胺、四套DMF、两套膜分离、一套甲醛、一套乙胺（德化）、一套PSA、一套制氮、一套生化装置。 二、主要工艺简介 1、甲醛装置 甲醛装置于1996年底1997年初开车，该装置由瑞典Perstorp公司引进，该装置设计产能30,000吨/年（37%水溶液），能生产37%-55%的水溶液，同时副产蒸汽 1.1所需原料：甲醇、氧气（空气） 1.2主要设备：反应器（列管）、吸收塔、蒸发器、DCS处理系统 1、甲醛装置 1.3主要工艺指标： 反应温度：320-360℃ 氧含量：11% 甲醇含量：7.5-8.5% 1.4反应原理：甲醇在一定温度及催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成甲醛，生成的甲醛在吸收塔中被水吸收形成37%的甲醛水溶液 2CH3OH+O2=2HCHO+2H2O 2、甲胺工艺 2.1原料：甲醇、液氨 2.2生产原理：甲醇、氨在触媒作用下，在一定温度、压力下合成甲胺，经五塔精馏分别得到一、二、三甲胺. 2.3主要设备:反应器、蒸发器、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、环保塔等 2、甲胺工艺 (1)CH3OH+NH3—→NH2CH3+H2O +4960cal／mol 420～425℃ (2)2CH3OH+NH3—→NH(CH3)2+2H2O +14560cal／mol 条件同上 (3)3CH3OH+NH3—→N(CH3)3+3H2O +7360cal／mol 副反应： N(CH3)3+NH3→NH(CH3)2+NH2CH3 -7900cal/mol 2、甲胺工艺简介 2.4主要指标： 反应温度：400-430℃ 反应压力：1.4-1.8MPa 2.5主要产品： 一甲胺(MMA)、二甲胺(DMA)、三甲胺(TMA) 2.6生产任务：产出二甲胺供DMF使用；一甲胺、三甲胺根据市场需求定量采出外售。 2、甲胺工艺简介 2.7：物性 1)一甲胺：无色气体，易燃有似氨的气味，易溶于水、溶于乙醇、乙醚等。 分子量 3l 熔点： -93．5℃ 沸点： -6.8 自燃点；430℃ 饱和蒸气压：202．65KPa／25℃ 相对密度(水)：O．66 2)二甲胺：无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，易燃，易溶于水，溶于乙醇、乙醚等。 分子量 45．08 熔点： 92．2~C 沸点： 6．9℃ 饱和蒸气压：202．65KPa／25℃ 相对密度(水)：0．68 3)三甲胺：无色有鱼腥臭气体，易燃，溶于水、乙醇、乙醚等。 分子量 59．11 熔点： -117．1℃ 沸点： 3℃ 相对密度(水)：0．66(-5℃) 3、DMF工艺简介 3.1产品说明：N、N---二甲基甲酰胺(DMF)是一种优良的工业溶剂和有机合成材料，是聚氨酯合成革和聚丙烯腈纤维工业所需的高级溶剂。它可作为乙炔提浓、丁二烯、异戊二烯、芳烃分离的溶剂，聚丙烯纺丝及人造革加工等高分子加工过程中的溶剂，也可用于合成农药杀虫剂，合成医药磺胺嘧啶、强力霉素、可的松、维生素B6等。 N.N---二甲基甲酰胺(DMF)是无色透明,基本呈中性溶剂.它能以任意比例同水混合,并可溶解大部分有机化合物。DMF的沸点153℃；凝固点-61℃ ；相对密度（水）0.94 3.2所需原料：二甲胺、一氧化碳 3、DMF工艺简介 3.3生产原理：二甲胺、一氧化碳在催化剂（甲醇钠）的作用下，生成DMF（N、N二甲基甲酰胺），通过三塔精馏得到产品DMF。 （CH3)2NH+CO=(CH3) NCOH 3.4主要设备：反应器、蒸发器、一塔、二塔、三塔、过滤机 3.5主要指标： 合成温度：100-120℃ 合成压力：1.4-2.1MPa 一塔压力：0.08-0.105MPa 二塔压力：80-160mmhg 4、PSA 膜分离工艺 4.1生产任务及能力：由合成精炼岗位、大氮肥来的含有CO的原料气，通过PSA、膜分离技术，制取纯度较高的CO，供给DMF工段使用。 PSA生产：1000Nm3 /h 膜分离：1#： 3000Nm3 /h 2#