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凹版油墨的组成 * 颜料 (0-40%) * 树脂1 数值2 ….(10-40%) * 溶剂(1/2/3/4…)(30-80%) * 助剂(0-5%) 油墨生产的工艺过程-分类 直接高速分散 由球磨机分散 砂磨机研磨分散 二.常规制造工艺 油墨制造工艺流程图 三.各工艺过程的控制要点及问题 3.调整: * ★ 树脂及助剂的溶解 树脂在适当的溶剂中,在一定的条件下溶解. ★ 颜料的分散 颜料+树脂+溶剂 预分散 研磨 ★ 调整 研磨基料 适当的助剂 调整 预分散 研磨 分散搅拌 过滤充填包装 配料 1.树脂的溶解: 影响因素 ● 各原料的添加顺序、搅拌速度、时间、温度 控制点: ● 溶解性能(透明性、粘度)稳定性是否被破坏. A.保证油墨的物性. B.调整常规性能(色相、浓度) 油墨的几大特性指标 色相（浓度、饱和度、光泽等） 粘度 细度 附着力 -25 -20 7.3 8.2 - - 155 75 65-69 80.8 0.678 0.778 86 84 已烷 环己烷 脂肪族 -11.1 4.4 23.0 9.2 8.9 8.8 500 195 68 - 18.4 6.4-16.4 79.6 110.6 139.1-144.4 0.879 0.866 0.861-0.879 78 92 106 苯 甲苯 二甲苯 芳香族 36 40 60 10.8 9.9 8.9 55 40 8 6.2 3.8 0.6 124.5 135.1 171.2 0.996 0.931 0.902 76 90 118 甲基 乙基 丁基 溶纤剂 -18 -1 22.7 46 9.4 9.3 8.4 9.9 720 465 145 25 178-186.2 71.3 15.2 3.9 56.1 79.6 115.8 155.7 0.791 0.806 0.803 0.946 58 72 100 98 丁酮 甲基异丁基酮 环己酮 酮类 -10 -4 22 9.6 9.1 8.5 525 100 65 8.7-15.0 77.1 126.5 0.902 0.876 88 116 醋酸乙酯 醋酸丁酯 酯类 11 12 12 37.8 14.5 12.7 11.5 11.4 370 203 205 45 92-98 44.0 31.5-33.0 4.3-5.5 64.5 78.2 82.5 117.1 0.792 0.791 0.786 0.811 32 46 60 74 甲醇 乙醇 异丙醇 丁醇 醇类 引火点 ℃ 溶解度参数 比蒸发速度 醋酸丁酯=100 蒸汽压 20℃ mmHg 沸点 比重 分子量 溶剂名 分类 一.印刷时如何解决浅网残缺的问题? A. 油墨 a.选再溶性好(可能对后加工不良-溶掉) b.长时间使用的旧墨，水分过多，使油墨发胀，转移不良。应注意BLOCKING的前提下，选用慢干溶剂，适当封闭墨槽。使用多次的刮墨混入许多尘埃，应定期过滤或废弃。 c.适当降低粘度。 d.油墨的“屈服值”好。 B. 溶剂 a.对油墨溶解性要好，有利于再溶解。 b.慢干溶剂。（BLOCKING注意） c.溶剂中水分。 C. 印刷方面 a.印版，穴的表面不光洁。网穴的形状等物理参数的调整。 b.有关干燥风漏出。 c.避免长时间版的空转。 d.刮刀，印刷等压力调整，刮刀位置前移，速度，压辊压力。 D. 环境 a.湿度：高（注意水分带入）；低（干燥快）。 一.印刷时如何解决浅网残缺的问题? A. 油墨 a.流动性不好，或太好，有触变性，油墨过稀，稀释剂选用不对。 b.使用了沉淀的油墨。 B. 溶剂 -快慢与车速等相匹配。 C. 印版 版网墙过宽，版深太大，印速不匹配。 同一油墨，不同：SCREEN——60、70、80 STYLUS——120、130 ANGLE——0 对流平有不同的体现。 二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？ D. 环境 E. 其它 a.是否静电等引起, 实地5~20微米深斑纹为静电。 这是印到 薄膜上的油墨在干燥之前已受静电影响而位移之故。 二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？ *