10万立方油罐安装方案1.doc

一、 工程概况 编制依据 2、储罐施工安全管理与安全保障 立方油罐安装方案 工程概况 1 简述 本次施工新建 2 台 0000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 编制依据 1…………………………………设计施工图； 2 合同、招标文件； 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》； GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； JB4730-94 《压力容器无损检测》； SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》； GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》； GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 公司质量管理手册及程序文件 罐体基本参数 容积 ( ｍ ３ ) 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 ( ＭＰａ ) 介 质 0000 Φ 80 (8 ～ 2) Ｑ 235-B 16MnR 常温 常压 汽油 储罐高度（H）21800mm 内 径： 80000mm 有效容积： 100536m3 储 物： 原油 设计压力： 常压 设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm, 27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。 底板为T字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm,浮顶为Q235-A.F。罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。 18、气象条件 该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。 19、工程水、电及其它动力供应条件 现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。现场施工用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。 四、施工流程框图 　 图3-1施工流程图 五、施工方案 1、施工部署 为保证工程在2009年 月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2、根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊 →第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊 →浮船安装开始 →第三节壁板组焊→第四节壁板组焊 →第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 工期 第一施工阶段 （第一月） 第二施工阶段 （第二~四月） 第三施工阶段 （第五、六、七月） 主攻 目标 施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完 力保油罐 主体安装完 油罐扫尾充水 试验、防腐保温 工程竣工验收 进度 要求 1.施工暂设施工完 2.熟悉图纸、编制施 工组织设计和施工方 案 3.油罐浮顶预制 4.盘梯、浮梯预制