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伺服电机控制速度运行规划图这个图是/dianqi/sifuxitong/ \t /dianqi/sifuxitong/_blank伺服电机位置控制速度运行规划图,图上每一个点的高度表示这个时刻电机的运行速度;2、这个图不是运动控制轨迹图;3、这个伺服电机位置控制速度图说明位置控制过程,伺服电机由启动、加速、匀速、减速、停车几个运行速度部分,完成一个位置控制过程。4、伺服电机的一个位置控制过程,有上电启动到停车,是一个连续转动的过程,不是脉冲步进进式前进的,编码器的反馈脉冲只是记录了运转过程电机的速度和角位移;:5、伺服电机的启动指令、加速指令、减速指令、停车指令,是/dianqi/PLC/ \t /dianqi/sifuxitong/_blankPLC计数器、比较器运算得出的;6、例如:指令脉冲数-编码器反馈脉冲数//diangongdianzi/dianzijishu/ \t /dianqi/sifuxitong/_blank电子齿轮比=0 ,PLC输出端输出停车指令,变频调速机构完成制动停车!7、所以大家不要认为,PLC发脉冲电机转,不发就不转,发得快就转得快,发的慢就转的慢,好像PLC发脉冲控制着电机转动;8、伺服电机的速度v单位是:指令脉冲数/秒,或者是:编码器反馈脉冲数/电子齿轮比·秒;9、速度曲线图所围的面积=指令脉冲数=编码器反馈脉冲数/电子齿轮比;10、伺服电机速度的上限可以这样计算,电机速度的上限(r/s)×周指令脉冲数=PLC计数脉冲额定频率;11、伺服电机速度的上限可以这样计算,电机速度的上限(r/s)=PLC计数脉冲额定频率×电子齿轮比/编码器解析度;12、伺服电机运行速度可以设定,必须小于上限速度,即电机速度(r/s)<PLC计数脉冲额定频率/周指令脉冲数;13、伺服电机速度不设定,也可以默认为电子齿轮比、编码器解析度、PLC计数脉冲额定频率确定的上限速度;14、减速曲线下方三角形的面积=减速位置;15、 t3 - t2 为减速时间;16、加、减速时间的设定和/dianqi/bpq/ \t /dianqi/sifuxitong/_blank变频器一样;17、下面说说系统运行负载力矩的变化情况:1)伺服匀速运行期间,负载力矩=系统摩擦力矩;2)伺服加减速运行期间,负载力矩=系统摩擦力矩+惯量加速度力矩;3)伺服运行期间,加、减速期间负载大,匀速运行期间负载小;18、下面说说系统运行电机电流、力矩的变化情况:1)伺服匀速运行期间,电机运行力矩=负载力矩=系统摩擦力矩;2)伺服加减速运行期间,电机运行力矩=负载力矩=系统摩擦力矩+惯量加速度力矩;3)伺服运行期间:加、减速期间负载大,电机运行力矩大电流大;匀速运行期间负载小电机运行力矩小、电流小;19、下面说说/dianqi/sifuxitong/ \t /dianqi/sifuxitong/_blank伺服系统电机参数的选取方法:1)安全选取法:伺服匀速运行时的电流小于额定电流,力矩小于额定力矩;伺服加减速运行时的电流等于额定电流,力矩等于额定力矩;2)允许过载选取法:伺服匀速运行时的电流等于额定电流,力矩等于额定力矩;伺服加减速运行时的电流大于额定电流,力矩大于额定力矩;3)不安全严禁选取法:伺服匀速运行时的电流大于额定电流过载,力矩大于额定力矩过载;伺服加减速运行时的电流严重大于额定电流,力矩严重大于额定力矩,电机堵转过热烧毁;20、电机加减速期间系统加速度:1)电机加减速期间系统加速度=加减速曲线的斜率tgθ;2)电机加减速期间系统加速度=惯量加速力矩/惯量,与惯量加速力矩成正比,与系统惯量成反比;3)如图,蓝色曲线表示加速力矩小或者惯量大,加速度小的速度曲线;4)如图,蓝色曲线表示加速力矩过小或者惯量过大,加速度过小的速度曲线,但是最大速度还可以达到设定速度;5)如图,蓝色曲线表示加速力矩大或者惯量小,加速度大的速度曲线;21、说说伺服运动减速位置提前量的问题:1)运行速度Vt大,伺服运动减速位置提前量大,如图,Vt2大于Vt1,减速位置提前量三角形面积大小不一样;2)惯量大或者力矩小,加速度小,减速位置提前量三角形面积大,惯量小或者力矩大,加速度大,减速位置提前量三角形面积小;3)上边94楼95楼,说明伺服运动减速位置提前量与下列因数有关:①运行速度②系统惯量③加速转矩4)所以伺服运动减速位置提前量大小,不是一个确定的数,因伺服因运行参数不同而不同;5)结论和我前面辩论的结论一致!计算公式一致!21、下面说说一个配置高解析度编码器的伺服系统,电子齿轮比设置高、中、低时的速度曲线图对应的三年中运行模式:1)配置高解析度编码器的伺服系统,电子齿轮比等于1,或者小于1,电机运行速度上限低,电机只能低速运行,否则编码器反馈脉冲变形计数错误,伺服位置控制失
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