发泡混泥土选编.pptVIP

发泡混凝土（Form Concrete) 概 述 发泡混凝土：通过化学或物理的方式将空气等气体引入混凝土浆体中，经过成型、养护形成含有大量孔洞并具有一定强度的混凝土制品，具有轻质（150~1000kg/m3)、保温隔热、隔音、不易燃等性能，是一种节能环保建筑材料。 主要研究性能：强度（密度）、热工性能。 关键技术：发泡剂的起泡性和稳泡性；发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致，达到动态平衡 * 发 泡 剂 发泡剂分类： (1)化学法发泡（原位发泡）： CaC2、(NH4)2CO3、双氧水（H2O2）、铝粉 (2)物理发泡法（机械发泡）： 表面活性剂：松香酸皂类发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂、木质素磺酸盐等。 蛋白质泡沫剂：植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂，废动物毛发泡剂等。 固体树脂泡沫剂：CON-A型泡沫剂、CCW-95型固体泡沫剂、U型发泡剂、HJ-3型磺酸盐系列微泡剂等。 复合发泡剂：一般由起泡剂和稳泡剂两部分组成。烷基磺酸碱金属盐和水解蛋白质复合组成的液体发泡剂等。 发泡剂生成泡沫的质量标准： 坚韧性、发泡倍数、泌水量等指标 * 发泡剂的基本要求： 表面黏度大。当发泡剂表面黏度达到70 mPa·s 以上时，就可作为高泡沫发泡剂。 表面弹性好，表面弹性好的发泡剂，能够产生大小均匀且稳定的泡沫。 合适的浓度。当发泡剂浓度过低时，液膜受力形变时，难以自修复；而当发泡剂浓度过高时，液膜强度也较差。 * 发 泡 剂 发泡剂优劣势比较： 机械发泡：泡沫是在受控环境中产生的，水、气体和发泡剂的浓度可以设定，具有能够产生具有期望大小和组成的泡沫体的优势，是目前制备泡沫混凝土广泛采用的方式。 蛋白质发泡剂：具有良好的起泡、稳泡性能, 与化学泡沫混凝土发泡剂相比具有对环境无污染的优势；主要原料来源有限、生产成本高，开发和应用受到限制。 表面活性剂：起泡容易，但稳泡性与发泡倍数难以调控?。 原位发泡：这种措施虽然可以有效地引入少量气体，但是由于混凝土内的气泡大小、气泡数量、耐久性和气泡分布难以控制，关键在于使发泡剂发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致，达到动态平衡。 * 发 泡 剂 * 物理性能 孔结构 孔结构直接影响发泡混凝土的密度、强度、导热性。研究表明： 强度、密度与孔隙率成反比关系； 相同孔隙率，孔径越小、分散越均匀，导热系数越低； 孔形对发泡混凝土性能也有一定影响； 气孔的主要技术要求： 气孔必须是封闭性的。封闭气孔可以使泡沫混凝土的热导率和传热系数降低，因而具有优良的保温隔热性能。 气孔尺寸不能太大且应大小均匀。泡沫混凝土的孔径不宜超过1 mm，且泡沫混凝土强度与孔径成反比。同时，当气孔大小一致时，可以避免受力集中，从而提高泡沫混凝土的强度。 气孔的形状应尽可能接近于球形。气孔形状越接近球形，受力就越均匀，抗压能力随之增大。 * 物理性能 密度（kg/m3） 强度（Mpa） 导热系数(W/(m·K)) 应用 150~250 0.2~0.6 0.048~0.25 无机防火保温材料及其制品； 复合保温砌块的高效填充保温材料； 300~500 0.7~2.5 各种建筑板材芯层、保温隔热制品和回填材料 600~1000 3.5~10 制备轻质建筑砌块、屋面隔热材料和大体积回填 * 物理性能 质量问题 出现抗压强度较低现象 用于保温隔热的泡沫混凝土, 在表观密度 400 kg /m3时, 其抗压强度达不到0.4MPa, 强度较低, 不能满足要求。 出现坍陷量比较大现象 在泡沫混凝土浇灌入模硬化后, 肉眼观察可见有明显沉陷和坍陷现象, 其表观密度和热导率均比正常值大, 绝热性能比较差, 其隔热保温性能不能满足设计要求。 * 提高泡沫混凝土的强度技术途径： 选择适宜的配合比； 使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比； 采用优质高效发泡剂； 加强泡沫混凝土的早期养护。 减小泡沫混凝土收缩、开裂和吸水技术措施： 适宜的水泥用量； 掺加适量膨胀水泥； 添加聚合物改性水泥或纤维 低的成型水灰比； 优化养护制度、加强早期保水； 使用防水剂（掺用或表面涂布）。 * 解决措施 * * * *