装配钳工作者张水潮第九章　刮削与研磨课件.pptxVIP

第九章　刮削与研磨第一节　刮　　削一、刮削概述用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法称为刮削。1.刮削原理刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量刮削,刮去较高的金属层。2.刮削的特点及应用刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小的特点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素,所以能获得很高的尺寸精度、几何精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。3.刮削余量由于每次刮削只能刮去很薄的一层金属,刮削操作的劳动强度又很大,所以工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般为0.05~0.4mm,具体数值见表9-1。表9-1　刮削余量(单位:mm)4.刮削的种类 (1)平面刮削　平面刮削分单个平面(如平板、工作台面等)刮削和组合平面(如V形导轨面、燕尾槽面等)刮削两种。图9-1　刮花的花纹a)斜花纹　b)鱼鳞纹　c)半月纹图9-2　曲面刮削二、刮削工具1.刮刀刮刀是刮削的主要工具。图9-3　平面刮刀图9-4　刮刀头部的形状和角度a)粗刮刀　b)细刮刀　c)精刮刀2.校准工具校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具,也称研具。3.显示剂工件和校准工具对研时所加的涂料称为显示剂,其作用是显示工件误差的位置和大小。图9-5　曲面刮刀图9-6　校准平板图9-7　校准平尺图9-8　校准型板图