(制程稽核出货检验人员技能培训.ppt

制程稽核出貨檢驗人員技能培訓 制程稽核檢驗人員應具備的基本素質 依其作業流程作業; (注:不可對除自已主管外的人員的指示言聽即從) 實事求是的工作態度 對事不對人的工作風格; 具備面對困難仍能堅持 自已信念的心理素質; 具備良好的專業技能; 凡事講究証據和依據; 3.1IPQC之制程稽核管理目標 通過IPQC對制程的作業人員的作業方法,作業技能,材料,機器設備,作業環境的稽查和控制,以達到提高制程直通率和效率为目的. 3.2 IPQC作業依據 1. 半成品生產轉制程（机台）時抽樣檢驗標準: 依MIL-STD-105E-II之相关要求进行抽检。 2.成品產出之抽樣檢驗標準: 每台机产出产品时应对首五件进行检查，确认有无尺寸不良（结构不良）及外观不良。 3.制程稽查用相關資料: 相關檢驗图纸/检验卡或检验规范及其它相關檢驗資料. 3.3 IPQC管控的4M1E 人員(Man) ------能力/多工訓練/作業熟練度 機器設備(Machine) ------數量/精密度/穩定度/靈敏度/參數設置/程式合理性/工装夹具合理性。 材料(Material) ------品質標準 方法(Method) ------机台操作员作業方法/合格標準 環境(Environment) ------溫濕度/光度/噪音/污染 3.4 IPQC解決問題的5W1H 何事 What : 問題的描述是否清楚。 何時 When : 發生/發現的時間 何處 Where : 發生/發現的處所（位置） 何人 Who : 何人造成此問題发生 為何 Why : 詳細追查造成的原因 如何 How : 針對造成的真因采取何种對策 予以改善。 3.5 IPQC處理事情的態度 以事實說話 以身作則, 處理事情要公正, 說話態度要和氣,不得對別人進行人身攻擊 處理事情要有原則性 3.6 作業內容: 3.6.1 首件確認:每天上班產出的首五件产品进行确认,或过程更 换刀具,程式及更改工装夹具时,必须进行首三件产品确认,(同 时注意一种产品多个装夹位的产品品确认。 3.6.2制程稽核: 1) 人員方面的稽核:對相關人員之資格進行確認/人員作業手法 的確認. 2) 作業方法方面的稽核:作業方法的合理性/標準是否明確. 3) 物料方面的確認:依图纸對物料之料號進行核對,防止产品 加工错误. 4) 機器設備工装夹具的確認,检查夹具有无松动,装夹是否到位, 有无装夹偏位之不良发生. 3. 生产过程的稽核: 1)對生产物料,成品,半成品及不良品是否有效的进行标示及 区分. 2)對制程相關表單/環境的稽核.(如机床保养是否定期进行保养 并记录. 3.6.3抽機檢查: 1)半制品(需轉我司下一制程的半成品)需按AQL進行抽檢,並將 檢驗結果記錄於《巡视巡查记录表》中. 2)抽檢OK時需貼上绿色“ACC”標簽且在產線送檢單上簽名. 3)抽檢發現不良品: a.自已能判定時,自行判定為拒收時應通知產線確認並要求產線 重工,必要時發出《质量异常反馈单》交到组长审核后,转制 造课处理. b.不能判定時交由主管判定后按上述作業方式處理 4)半制品在转下一工序管理人員特采時需請相關人員在《质量 异常反馈单》上簽特采,且IPQC需在外箱注明特采字样。 3.7 發現品質異常的處理: 1.制程中若發現缺失,並經IPQC依相關文件進行確認屬實時需記錄 於相關之報表並請CNC/机加組長/课长簽名確認且需提出有效之改善對策. 2.在IPQC自身不能判定或判定有爭議時,則持不良樣品或相關資料 數據等知會主管處理. 3.在產線若發現有重大缺失時應發出《质量异常反馈单》並請 生產組長或课级以上主管簽名確認后交由品管主管處進行判定,若 判定為NG則需將缺失記錄於相關報表. 4.CNC或机加單位回復之改善對策IPQC應對其成效進行確認,對於 部分對策應由品管主管负责跟进追溯. 3.8《质量异常反馈单》