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6 压注成型工艺及模具设计 一、压注成型工艺 1.压注成型原理： 加料、加热 把预热的原料加到闭合模具加料腔内，并加热使其受热成为粘流态。 加压、固化 塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过加料腔底部的浇注系统，进入并充满闭合的模具型腔，塑料在型腔受热受压，经一定时间而固化成型。 脱模 塑件完全固化后，脱模将塑件取出。 二、压注模的结构组成与分类 2、压注模的分类 按使用的压力机和操作方法来分类： (1) 普通压力机用压注模 移动式压注模 固定式压注模 (2) 专用压力机用固定式压注模 下挤固定式压注模 1.加料腔的结构及尺寸计算 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，所用设备与压缩成型相同，又称传递成型或挤塑成型。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 压注成型特点 加料前模具处于闭合状态。 塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 可成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件 有浇注系统,模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 ? 气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 3. 压注成型工艺过程及参数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. 组成 成型零件 加料腔 浇注系统 导向机构 脱模机构 加热系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 普通压力机用压注模 专用压力机用固定式压注模 移动式 固定式 上挤固定式 下挤固定式 侧挤固定式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加料腔与模具本体可分离。 合模后将定量塑料放入加料腔中，然后利用压力机的下降使柱塞将已塑化好的塑料熔体高速挤入型腔，固化好后开模。 开模时，先取下加料腔，然后再分型取出塑件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开模时，压力机带着上模板上升，从A面分型，使柱塞带着主流道凝料离开加热室。当上模底板打开一定距离时，拉杆上的螺母与固定在上模板上可绕轴转动的拉钩接触，从而使拉钩脱开下模板，此时由于定距拉杆的作用，拉动上模板使模具从B面分型。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 柱塞和加料腔都在模具的上方，由液压机的辅助缸自上而下进行压注成型。 液压机主缸位于下方，自下而上进行锁模 上挤固定式压注模 专用压力机为双压式液压机。 主缸：锁模作用 辅助缸：通过柱塞升起将塑料注入型腔 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 柱塞和加料腔都在模具的下方，由液压机的辅助缸自下而上完成挤压和推出塑件。 液压机主缸位于上方，自上而下进行合模 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.