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金属切削加工基本知识 概述 金属切削加工是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。 分为钳工和机械加工两部分。 机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削加工，常见的加工方法有：车、钻、刨、铣、磨以及齿形加工等。 第一节 金属切削加工的运动要素 一、切削运动 二、运动要素 一、切削运动 切削运动包括主运动和进给运动两类。 1、主运动 在切削运动中，运动速度最高、消耗动力最大、为切除切屑的最基本的运动。 例如：车削时工件的旋转运动； 刨削时刀具（牛头刨）或工件（龙门刨）的直线往复运动； 钻削、铣削和磨削时，钻头、铣刀和砂轮的旋转运动。 2、进给运动 在切削过程中，为了使新的金属层连续投入切削，从而切出工件全部加工表面所需要的运动。 例如：车削时车刀沿纵向、横向的直线走刀运动； 钻削时钻头的轴向移动； 铣削时工件随工作台的直线运动。 二、运动要素 1、切削运动中的三个表面 （1）待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； （2）已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面； （3）加工表面：指工件上由刀具切削刃形成的表面。 （1）切削速度 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。 例如：主运动为旋转运动时 v=πdwn/1000(m/s) 式中：dw—工件待加工表面的直径或刀具最大直径（mm） n—工件或刀具的转速（r/s） 主运动为往复直线运动时 v=2Ln/1000×60（m/s） 式中：L—往复运动行程长度（mm） n—主运动每分钟往复次数 （2）进给量f 在主运动的一个循环（或单位时间）内，工件与刀具间沿进刀方向相对运动的距离。 如在车削、镗削、钻削时，进给量表示工件或刀具每转一转，刀具或工件移动的距离，单位是mm/r。 在牛头刨床（龙门刨）刨削时，刀具（工件）每往复一次，工件（刀具）移动的距离。 （3）背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 在车削外圆时： ap=（dw-dm）/2 （mm） 其中： dw、 dm—分别为待加工表面和已加工表面的直径。 3、切削层参数 切削层包括切削厚度、切削宽度和切削面积。 第二节 刀具材料和角度 一、刀具 二、刀具材料 三、刀具角度 一、刀具 1、刀具结构 车刀的组成和形式 （a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式 铣刀 （a）三面刃铣刀 （b）圆柱铣刀 （c）端铣刀 刨刀的结构 钻头和镗刀的对比 二、刀具材料 1、刀具材料的性能 （1）较高的硬度：为工件硬度的1.3-1.5倍，一般要求HRC60以上。 （2）足够的强度和韧性。 （3）良好的耐磨性 （4）较高的耐热性 （5）良好的导热性 2、常用刀具材料 碳素工具钢：T8A、T10、T12A。如丝锥、锉刀、锯条等。 合金工具钢：9SiCr、CrWMn。如拉刀、铰刀、钻头等。 高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。如钻头、铣刀、齿轮刀具等。 硬质合金：粗加工YG6、YG8、YT5；精加工YT15、YT30。能耐1000℃高温，耐磨性好。 陶瓷：Al2O3、Al2O3-TiC、Si3N4；车刀（高速）。特点：热硬性好，耐磨，抗弯性差，易碎。 立方氮化硼：如车刀、铣刀（中高速）。特点：热硬性强，可耐1500℃高温，与铁亲和力小。 人造金刚石：如车刀、铣刀等。特点：热硬性好。 三、刀具角度 1、车刀的切削部分 车刀的切削部分由三个刀面、两个刀刃和一个刀尖组成。 三面：前刀面、主后刀面、副后刀面。 两刃：主刀刃、副刀刃。 一尖：刀尖。 2、车刀切削部分的主要角度 （1）辅助平面 为确定刀具的几何角度而引入的辅助平面包括切削平面、基面和正交平面。 切削平面：通过主刀刃上某一点，并与该点加工表面相切的平面。 基面：通过主刀刃上某一点，并与该点切削速度方向垂直的平面。 正交平面：通过主刀刃上某一点，并与主刀刃在基面上的投影垂直的平面。 （2）车