修正版金属工艺..docVIP

金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒。逐层凝固合金，其充型能力较当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生应力。常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、等。在各种铸造方法中，适应性最广的是，生产率最高的是，易于获得较高精度和表面质量的是，对合金流动性要求不高的是。 3．铸件产生缩松、缩孔的根本原因液体收缩和凝固收缩 4．设计铸件时，其壁厚应薄厚均匀 5. 合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生缩孔缺陷; 合金结晶温度范围广, 浇注温度过低,易使铸件产生缩松缺陷。 6. 为提高铸件的流动性, 在下列铁碳合金中应选用C=4.3%。靠近共晶合金点 7.下列铸件在大批量生产时, 应采用的铸造方法:(1)水轮机叶片熔模铸造 (2)摩托车发动机缸盖金属型铸造 (3) 滑动轴承压力铸造 (4) 铣刀熔模铸造 (5) 汽缸套离心铸造 8 铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是离心铸造。 三、简答 合金的成分，浇注温度，模型蓄热能力，充型压力，铸件壁厚各是怎么影响合金的流动性？ 合晶成分越靠近共晶点，浇注温度越高，模型蓄热能力越好，充型压力越大，铸件越厚，流动性越好 2如何通过工艺措施控制零件的缩孔缺陷？“顺序凝固” 3.铸件热应力分布有什么规律？怎样减小或消除铸件的应力？ 答：（1）铸件的壁厚差别越大、合金线收缩率越高