冷冲压工艺与模具设计教学课件作者匡余华习题及答案课件.doc

习 题 1-1 简述冲压工序的分类，对利用基本冲压工序成形的日常用品各列举两例。 冷冲压加工工序分为分离工序和变形工序。如茶杯杯盖、电风扇叶片等 1-2 试述曲柄压力机闭合高度的调整原理及调整步骤。 调整原理：通过改变连杆长度来改变压力机的闭合高度，以适应不同的安装要求。 调整步骤：1、松开连杆锁紧螺钉 2、旋转连杆，使压力机的闭合高度达到所需要的高度 3、锁紧连杆锁紧螺钉 1-3 对于型号为J23-63的曲柄压力机，闭合高度分别为 Hm1=380 mm、Hm2=350 mm、Hm3=260 mm、Hm4=210 mm的模具能否装入其中?采取措施后，哪些模具可以装入该压力机? 查表1-2得J23-63的曲柄压力机闭最大合高度为360mm ,连杆调节长度为80mm。所以J23-63的曲柄压力机可安装模具闭合高度在360mm~280mm之间。Hm2=350 mm的模具能装入其中。如在模具底板下加垫板，则Hm3=260 mm、Hm4=210 mm的模具能装入其中。 1-4 某拉深零件高度为60 mm、直径为150 mm，需要的冲压力为245 kN，生产纲领为20万件/年。试选择压力机的型号、规格，并确定模具的外形尺寸范围。 根据选择压力机原则，对于拉深成型，压力机滑块行程应为零件高度二倍，所以压力机行程应大于120mm，查表1-2 选用 J23-80压力机。 习 题 2-1板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 断面特征：冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带a、光亮带b、断裂带c与毛刺区d，材料性能的影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。模具间隙的影响当间隙过小时上、下裂纹互不重合。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切在断面上形成第二光亮带，该光亮带中部有残留的断裂带(夹层)模具刃口状态对断面质量的影响当模具刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，则冲裁件圆角和光亮带增大。提高冲裁件的质量要求，则要在冲裁后加整修工序或采用精密冲裁法冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 图2-72 零件形状比较复杂，可采用配合制造方法加工凸、凹模,工件未注公差，按IT12级。R3与6尺寸可按一个尺寸计算。查公差表，各尺寸公差如下： ， ， ，， 落料凹模： （查表2－5磨损系数取1） （查表2－5磨损系数取1） （查表2－5磨损系数取0.75） （查表2－5磨损系数取1） 28±0.2 Cm1 =28±0.013 落料凸模与落料凹模配，保证冲裁间隙在0.04mm~0.06mm之间。 冲孔凸模： （查表2－5磨损系数取1） 冲孔凹模与冲孔凸模配，保证冲裁间隙在0.04mm~0.06mm之间。 2-6试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。（材料为10钢，厚为1mm） 图2-73 材料利用率为73% 材料利用率为79% 材料利用率为58% 2-7如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。 图2-74 零件形状比较复杂，可采用配合制造方法加工凸、凹模。R60与120尺寸可按一个尺寸计算。 落料凹模： （查表2－5磨损系数取0.5） （查表2－5磨损系数取0.5） （查表2－5磨损系数取0.5） 60±0.37 Cm1 =60±0.09 落料凸模与落料凹模配，保证冲裁间隙在1.08mm~1.44mm之间。 2-8如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。并计算冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。 图2-74 零件形状比较复杂，可采用配合制造方法加工凸、凹模。 落料凹模： （查表2－5磨损系数取1） （查表2－5磨损系数取0.75） （查表2－5磨损系数取0.75） （查表2－5磨损系数取1） 12±0.05 Cm1 =12±0.012 19±0.08 Cm2=19±0.02 落料凸模与