冷冲压工艺与模具设计教学课件作者匡余华3-4课件.ppt

当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 2.凹模圆角半径 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 t＜2mm rA＝(3～6)t t＝2～4mm rA＝(2～3)t t＞4mm rA＝2t r′A＝(0.6～0.8)( rT＋t) V形件弯曲模：见表 U形件弯曲模：见表 3.凹模深度 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中,C为间隙系数，可查表3-14。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 4.凸、凹模间隙 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （2）尺寸标注在外形上 (１)尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 式中， δT、δA 为凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9 级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 1)斜楔、滑块之间的行程关系 2)斜楔滑块的尺寸设计 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 斜楔、滑块尺寸关系图 6. 斜楔、滑块设计 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 3)斜楔、滑块的结构 1—斜楔;2—挡块;3—键;4、5—防磨板; 6—导销;7—弹簧;8、9—镶块;10—滑块 3.4.2 弯曲模主要零件结构设计 3.4.3 支架弯曲模设计 考虑到生产批量较大，为了提高生产率，保证产品质量，方便工人操作，生产中采用级进模弯曲成形的工艺方案 弯曲的级进模弯曲成形，先弯内角后弯外角，无废料排样，一模一件 1.模具工作部分尺寸 3.4.3 支架弯曲模设计 1.模具工作部分尺寸 3.4.3 支架弯曲模设计 2.支架成形弯曲模具 3.4.3 支架弯曲模设计 2.支架成形弯曲模具 3.4.3 支架弯曲模设计 3.4 支架弯曲模设计 3.4.1 弯曲模的典型结构 弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状以及弯曲工序的安排。由于弯曲件的种类繁多，形状结构多变，因而弯曲模的结构类型也是多种多样的。简单的弯曲模工作时只有一个垂直运动，复杂的弯曲模则还有一个或多个水平运动。常见的弯曲模结构类型有单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模和通用弯曲模 1)V形件弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模;2－定位板;3－凹模;4－定位尖;5－顶杆;6－Ｖ形顶板;7－顶板;8－定料销;9－反侧压块 3.4.1 弯曲模的典型结构 1. 单工序弯曲模 1-凸模; 2－支架; 3－定位板（或定位销）; 4－活动凹模; 5－转轴; 6－支承板; 7－顶杆 V形精弯模 3.4.1 弯曲模的典型结构 ２)U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 ３) 形件一次弯曲模 两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 带摆块的形件弯曲模 ４)Z形件弯曲模 形件弯曲模 3.4.1 弯曲模的典型结构 U形件弯曲模 1—凸模;2—凹模;3—弹簧;4—凸模活动镶块;5、9—凹模活动镶块;6—定位销;7—转轴;8—顶板 3.4.1 弯曲模的典型结构 弯曲角小于90°的U形弯曲模 3.4.1 弯曲模的典型结构 形件一次弯曲模 3.4.1 弯曲模的典型结构 两次成形弯曲模 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—顶板;5—下模座 3.4.1 弯曲模的典型结构 形件复合弯曲模 1—凸凹模;2—凹模;3—活动凸模;4—顶杆 3.4.1 弯曲模的典型结构 3.4.1 弯曲模的典型结构 带摆块的形件弯曲模 1—凹模;2—活动凸模;3—摆块;4—垫板;5—推板 3.4.1 弯曲模的典型结构 Z形件弯曲模 3.4.1 弯曲模的典型结构 ５)圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件 （2）直径d≥20mm的大圆形件 带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 三道工序弯曲大圆 3.4.1 弯曲模的典型结构 1—凸模; 2—压板; 3—芯棒; 4