型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片机械基础.docVIP

落料凸模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：53×16×58mm 2 热处理 退火 3 磨平面 磨上、下两平面 4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线 5 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量） 6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC 7 磨平面 磨光上、下两平面 8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形 9 精修 凸模外形与凹模配间隙 10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨 弯曲凹模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：129×72×31mm 2 刨削 刨六面至尺寸126×69×28mm 3 磨削 磨上、下两平面至厚度30.5mm，角尺面 4 钳工 钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求 5 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC 6 磨削 平磨上、下两平面至30mm 7 电火花线切割 切割出凹模圆弧，并回火 8 钳工 钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求 弯曲凹模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：94×94×28mm 2 刨削 刨六面至尺寸91×61×25mm 3 磨削 磨上、下两平面至厚度60.5mm及基准面 4 钳工 钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求 5 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 6 磨削 平磨上、下两平面至60mm 7 磨削 成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形 8 精修 凸模外形和凹模配间隙 型腔的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：99×32×39mm 2 刨削 刨六个平面至尺寸96×29×37mm 3 磨削 磨上、下两平面，厚度达到35.5mm并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02mm/10mm 4 电火花加工 按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求 5 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达60~64HRC 6 磨削 磨光上、下两平面，厚度达到35mm 8 精修 保证型腔与中间板间隙均匀，配做销钉孔 9 钳工 装配（保证合理、均匀间隙值） 型芯的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：Φ36×80mm 2 热处理 退火，硬度达到180~220HBS 3 车削 打对顶尖孔，车阶梯外圆至Φ34mm，Φ30mm，Φ27.5mm，长度至74mm 4 磨削 磨削外圆至Φ32.55mm，Φ28.55mm，Φ26.5mm 5 钳工 加工顶杆孔Φ10 6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HBS 7 钳工 磨削外圆至Φ32.5mm，Φ28.5mm，Φ26mm（用仿形铣铣出外形），至要求抛光至Ra0.8um 8 检验 同轴度达到Φ0.02mm 9 钳工 装配（将型芯压入固定板后一起磨平） 圆形冲孔凸模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：Φ10×58.5mm 2 热处理 退火 3 磨平面 磨上、下两平面 4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线 5 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量） 6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC 7 磨平面 磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm 8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形 9 精修 凸模外形与凹模配间隙 10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨 矩形冲孔凸模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：36.7×9×58.5mm 2 热处理 退火 3 磨平面 磨上、下两平面 4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线 5 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量） 6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC 7 磨平面 磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm 8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形 9 精修 凸模外形与凹模配间隙 10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨 落料凹模的加工工艺卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料