《产品入库验收程序及检验方法.docVIP

产品入库验收程序及检验方法 根据公司的发展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。那么，如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢？这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作，并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核（其考核成绩作为年终奖的参考指标）。 职责及工作流程 仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量（包装、外观、性能、安全要求等）按标准进行清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报，由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进行标识、分区存放。（注：发现问题→仓库管理员，鉴定结论→公司主管部门） 产品检验程序及试验方法 1签收 仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进行核对：a.核对无误就签名暂收；b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理。 2抽样检验 检验可分为全数检验和抽样检验两大类。全数检验是对一批产品中的每一个产品进行检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验，从而推断该批产品质量状况。全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法。 2．2．1一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。 2．2．2允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在“抽样计划收允收标准”表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 2． 3 检验及试验内容 2．3．1外观（目视、手感）检测 2．3．1．1 产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等； 2．3．1．2 丝印内容清晰正确，具体参照样品； 2．3．1．3产品上应有以下标识：认证标志、型号、商标、铭牌、合格证。 2．3．1．4金属部件无氧化、锈迹、变形、污物。 2．3．1．5各部件装配良好，无异常松动。 2．3．1．6包装材料严格按样板标准进行检测，不得有印刷错误、模糊不清、重影、破损及遗漏包装材料等情况。 2．3．2 尺寸检测 2．3．2．1 产品尺寸按图纸或样板尺寸。 2．3．3 性能测试 2．3．3．1 耐压：1750V/3s（5mA）无击穿闪烁。 2．3．3．2泄漏电流：在以1.15倍的额定输入功率工作下检验(236V),泄漏电流≤0.75mA。 2．3．3．3接地电阻：在25A电流下测试，接地极与易触及的外露金属部件之间的接地电阻≤100mΩ。 2．3．3．4输入功率：在额定电压且在正常工作温度下，输入功率允许偏差为额定功率的+5%/～-10%。 2．3．3．5产品使用功能：严格参照产品说明书用实物或其他替代品进行模拟测试（一般通电产品按用时：1～4小时/台）后，产品能达到说明书所例出的使用效果。 附件：GB2828.1-2003 抽样计划表 抽样批量 特殊检验标准 SPECIAL INSPECTION LEVEL 一般检验标准 GENERAL INSPECTION LEVEL S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 ～ 8 A A A A A A B 9 ～ 15 A A A A A B C 16 ～ 25 A A B B B C D 26 ～ 50 A B B C C D E 51 ～ 90 B B C C C E F 91 ～ 150 B B C D D F G 151 ～ 280 B C D E E G H