《产品检验标准.docVIP

1.目的:对所有原料、包材、半成品和成品进行检验,检验完成且合格,才能入仓、领用、发货、保证公司出货的所有产品合格。 2.范围：公司采购的原材料和包装材料，生产的精油类半成品和成品。 3.执行标准：原材料和包材以及清洗用水执行企业内控标准。产品执行 GB26687-2011食品安全国家标准 《复配食品添加剂通则》 4.试验方法： 4.1感观 目测，直接进行。 4.2砷的测定 按GB/T5009.76-2003《食品添加剂中砷的检定》中第一法“二乙氨基二硫代甲酸银比色法”进行。 4.3铅的测定 按GB/T 5009.12-2010《食品中铅的测定》中第二法“氢化物原子荧光光谱法”进行 4.4粘度的测定 按GB/T 10247-2008《粘度测量方法》规定方法进行。 4.5酸度的测定 按GB/T 9724-2007《化学试剂 PH值测定通则》规定方法进行。 4.6菌落总数的测定 按GB4789-2010《食品微生物学检验 菌落总数测定》规定方法进行。 4.7大肠菌群的测定《食品微生物学检验 大肠菌群计数》中第一法“大肠菌群MPN计数法” 规定方法进行 4.8霉菌和酵母的测定 按GB4789.15-2010《食品微生物学检验 霉菌和酵母计数》规定方法进行。 4.9沙门氏菌的测定 按GB4789.4-2010《食品微生物学检验 沙门氏菌检验》规定方法进行。 5.判定标准 检验项目有一项不合格，则判定为该批产品不合格。 原材料检验标准 1．瓜尔胶 检测项目 技术要求 检测结果 HV高粘型 HV中粘型 感观 包装 包装完好无破损，表面洁净 目测 品尝 外观 乳白色可自由流动粉末 检验 理化 1%水溶液粘度mPa.s ≥6000 ≥5000 干燥失重% ≤12.0 ≤12.0 铅（Pb）% ≤0.001 ≤0.001 砷（As）% ≤0.0003 ≤0.0003 蛋白质﹪ ≤10 ≤10 验证 硼酸盐 不得检出 不得检出 酸不溶物﹪ ≤7 ≤7 灰分﹪ ≤1.0 ≤1.5 细度（GB 6003）R20/3 系列、φ200mm×50mm/0.125mm% ≥99 ≥98 淀粉试验 不得检出 不得检出 2．蒸馏单硬脂酸甘油酯 检测项目 技术要求 检验 方法 检验频次 感观 包装 包装完好无破损，表面洁净 目测 品尝 检验 每批到厂必检 外观 乳白色或浅黄色蜡状或粉状固体 气味 无臭无味 理化 砷（As）% ≤0.0001 单硬脂酸甘油酯含量% ≥90.0 验证 每批验证供方出厂检验报告 碘值 ≤4.0 游离酸（以硬脂酸计）﹪ ≤2.5 凝固点℃ 60.0-70.0 3、羧甲基纤维素钠 检测项目 技术要求 检验 方法 检验频次 外观 包装 包装完好无破损，表面洁净 目测 品尝 检验 每批到厂必检 外观 呈白色或者微黄色纤维状的粉末 理化 PH值（10g/L水不溶液） 6.0-8.5 粘度(质量分数为2﹪水)/（mPa.s） ≥25 干燥减量的质量分数/﹪ ≤10.0 铅（Pb）的质量分数/﹪ ≤0.0005 砷（As）的质量分数/﹪ ≤0.0002 铁（Fe）的质量分数/﹪ ≤0.02 验证 每批验证供方出厂检验报告 取代度 0.20-1.50 氯化物（以Cl计）质量分数/﹪ ≤1.2 4．黄原胶 检测项目 技术要求 检验 方法 检验频次 感观 包装 包装完好无破损，表面洁净 目测 品尝 检验 每批到厂必检 外观 类白色或者浅米黄色粉末 理化 粘度/cP ≥600 铅（Pb）/（mg/kg） ≤2 干燥失重/% ≤15.0 微生物 菌落总数/（CFU/g） ≤5000 大肠菌群(MPN/100g) ≤30 沙门氏菌 不得检出 霉菌和酵母/( CFU/g) ≤500 理化 剪切性能值 ≥6.5 验证 每批验证供方出厂检验报告 灰分/﹪ ≤16.0 丙酮酸/﹪ ≥1.5 总氮/﹪ ≤1.5 5．卡拉胶 检测项目 技术要求 检验 方法 检验频次 感观 包装 包装完好无破损，表面洁净 目测 品尝 检验 每批到厂必检 气味 无异味 外观 灰白色、淡黄色至棕黄色粉末 粘度/Pa.s ≥0.005 干燥失重/% ≤12.0 微生物 大肠菌群(MPN/100g) ≤30 沙门氏菌 不得检出 理化 铅（Pb）/（mg/