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简编5S手则 一、5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 二、5S的含义 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。其中： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；（典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库） 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；（典型例子：30秒内就可以找到要找的东西） 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；（典型例子：谁使用谁清洁/管理） 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；（典型例子：管理的公开化、透明化） 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。（典型例子：严守标准、团队精神） 推行5S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 四、5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。这样的工厂也称之为“八零工厂”。 五、5S之间的关系 5个S并不是各自独立、互不相关的；他们相辅相成、缺一不可。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。 5S关系口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S简细表 概要 目的 活动例 整 理 发生源对策 层别管理 没有无用品、多余物品 尽可能减少半成品的库存数量 减少架子、箱、盒等 清除无用品，采取发生源对策 明确原则，大胆果断清除无用物品 防止污染源的发生 推进文件编排系统 空间的确保和扩大 整 顿 有效、整齐地保管物品 无“寻找时间” 做到必要时能立即取出需要的物品 决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间 清 扫 清扫、点检 环境的净化 为维护机械设备的精度，减少故障的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对发生源的处置对策 清 洁 “一目了然”的管理 标准化 创造舒适的工作环境 持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理 修 养 培养良好的习惯 创造有规律的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定的事项的习惯 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病