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钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1．中国钢铁工业能源环保现状 　　2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 　　2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。?中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1? 2008年前8个月重点企业能耗状况? 单位：Kgce/t　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 吨钢综合能耗 吨钢可比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 行业平均 628.97 611.31 56.18 33.08 119，86 430.11 6.20 79.85 59.77 先进值 东特 452.20 天管 463.75 新余 38.96 首钢 18.18 建龙 74.18 太钢 366.97 首钢 -15.14 西林 51.09 新兴铸管 32.63 落后值 803.67 844.00 97.86 48.69 394.05 531.80 61.94 161.84 259.49 　　全国有高炉1300多座，大于1000m3以上的高炉有150座。 　　全国有烧结机400多台，180m2以上的烧结机有72台。 　　全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。 　　全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。 　　全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。 　　全国电炉179座，50t以上电炉110座。 　　中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 　　大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 　　大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 　　中国钢铁工业能耗高的原因 　　中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 　　?中国电炉钢比低，铁钢比高 　　2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 　　?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t钢。 　　?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 　　中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 　　中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：??? 钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较 综合能源 烧结 焦化 球团 炼铁 转炉 电炉 轧钢 其他 2005年 741 64.83 142.21 39.62 456.79 36.34 201.02 88.82 工业发达国家先进水平 655 51.89 128.1 437.93 -8.88 198.60 含冷轧钢 128.00 工序能耗占行业比例% 12.13 6.45 1.03 59.26 3.58 2.33 10.22 5.00 注，2005年电力折标煤系数为0，404 Kgce/t，与国外有可比性。 表3： 2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况 采矿 选矿 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 热轧 电耗，kwh/t 1.35 29.03 37.89 34.85 36.79 67.69 43.46 280.08 100.39 84.05 水耗 m3/t 7.06 0.54 1.33 5.91 29.65 12.29 38.99 19.44 18.28 耗新水 m3/t 0.88 0.26 0.42 2.09 2.38 0.93 2.27 2.02 2.47 物耗 剥采比 3.56 选矿比 2.52 单耗 0.929 矿耗 1.024 煤耗 1.39 矿耗 1.668 金属料耗 1.106 金属料耗 1.127 成材率 96.45 成材率 96.17 ? 　　炼