订单生产、打样、返试产流程.docVIP

流程图示 权责单位及注示 业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。 评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。 采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。 品质确认相对应的检验资料是否已到位， 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。 生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。 生产根据成