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特种设备安全预评估
特种设备包括压力容器、蒸汽锅炉、压力管道、起重设备等。前三者承受着高温、高压、腐蚀性介质和有毒介质,具有极大的潜在危险性,一旦发生事故,将造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此,《特种设备安全检察条例》明文规定,对特种设备必须加强监督和管理。
1 压力容器安全分析
压力容器在生产过程中承受高温、高压、低温和处理易燃易爆、腐蚀、有毒介质,时完成复杂的工艺过程的工具。化工设备一旦发生事故,其后果相当严重,轻者设备损坏、失效、影响装置的正常运行,重者引起火灾、爆炸、窒息、中毒、灼伤等人身伤害事故。50万吨/年甲醇生产装置中,共有近百台压力容器(主要设备一览表),其介质均为易燃易爆、腐蚀、有毒物质,潜在危害性极大,应引起设计和企业主管人员的高度重视。
1.1 主要危害、危害因素分析
压力容器主要危险、危害为破裂、严重腐蚀、泄露。下面分别加以分析其主要原因(危害结果不再论述):
1.1.1 破裂
1)由于误操作、安全附件失灵引起超压,容器壁应力超出其承受能力,而引起的韧性破裂。
2)由材料内部破裂、焊接区缺陷、残余应力、材料中硫、磷含量偏高等引起脆性破裂。
3)过高局部应力并承受交变循环荷载时易产生疲劳破裂。
4)腐蚀破裂:本工程中有以下几处易产生腐蚀破裂;
①高温易产生局部过热区,处理CO和CO2的气化炉,易产生渗碳腐蚀;
②氢与硫共存,腐蚀条件恶劣,易发生硫化氢引起的应力腐蚀;
③高温高压、碳含量高的铁碳合金设备易产生氢脆;
④CO、CO2、H2O混合气易产生应力腐蚀;
⑤长期在高温荷载下运行的零部件容易产生蠕变破裂。
1.1.2 腐蚀
严重腐蚀使壁厚变薄、变脆,设备提前报废,同时易产生严重的跑、冒、滴、漏,严重时致使设备破裂。
腐蚀主要为化学腐蚀和电化学腐蚀,二者都会使金属形成裂纹致使破裂。
1.1.3 泄露
主要由于密封面不严,腐蚀穿孔、设备破裂、误操作阀门、阀门密封不严等因素造成。
1.2 对策措施建议
1.2.1 压力容器属特种设备,其设计、制造、安装、检测、使用必须遵守《特种容器安全监察条例》的规定,并按《压力容器技术监察规程》的要求执行;
1.2.2 压力容器的设计、制造、安装、检测受安全监督管理部门的监督检查;
1.2.3 压力容器的设计、制造、安装、检测单位必须有相应的资质;
1.2.4 压力容器必须建立健全完整的技术档案,并在当地安全监督管理部门备案;
1.2.5 压力容器的安全附件压力计、温度表、安全阀(爆炸膜)液位计、安全连锁装置必须配备齐全,并定期校验、检修,做好记录;
1.2.6 压力容器的操作人员,必须按《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》的要求,进行培训,并取得特种作业上岗证;
1.2.7 国外进口的压力容器,其质量标准不低于我国标准,并接受安全监督管理部门的监督、检查;
1.2.8 高温、高压下处理的介质为CO、CO2、H2、H2S、H2O等设备的设计选材应注意预防氢脆、应力腐蚀等。
1.2.9 建立健全“压力容器安全技术维修、操作规程”并能严格执行。
2 130t/h循环流化床锅炉的安全分析
130t/h循环流化床锅炉在正常情况下,向生产系统提供压力为:9.8Mpa的蒸汽318.9t/h。
2.1 130t/h循环流化床锅炉的主要参数见下表
序号 项目 主要技术参数 备注 1 额定蒸发量 130t/h 2 过热蒸汽出楼压力 9.8Mpa 3 过热蒸汽出口温度 540℃ 4 给水温度 192℃ 5 排烟温度 145℃ 6 设计效率 ≥88% 7 台数 3台 2.2 主要危险、危害因素分析
锅炉运行中的主要危险、危害因素由爆炸、振动、灼伤、粉尘、噪声、机械伤害等。
2.2.1 爆炸:由于受压件破裂引起蒸汽爆炸,受压件破裂原因为
1)设计缺陷:受压件强度不足,结构不合理易产生应力集中;
2)制造、安装缺陷:材料错用或者材料却是过大,焊接质量茶,组焊应力和组装应力过大等;
3)维护不良:腐蚀、磨损严重、结垢、安全附件失灵;
4)误操作:水位过高、过低,水质不合格,超压等;
5)振动:主要产生于风机、泵等;
6)噪音:噪音源于风机、泵、蒸汽流等;
7)机械伤害:风机、泵的转动部件燃煤输送系统及钢结构构件碰撞等;
8)粉尘:煤粉输送,加料部位,烟气管道泄露等;
9)灼伤:暴露的高温金属材料,泄露高温蒸汽等。
2.3对策措施
2.3.1 锅炉属特种设备,其设计、制造、安装、使用、检测必须遵守《特种安全与监督条例》的规定,并按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求执行;
2.3.2 锅炉的设计、制造、安装、检测受安全监督管理部门的监督检查;
2.3.3 锅炉的设计、制造
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