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特种设备安全预评估 特种设备包括压力容器、蒸汽锅炉、压力管道、起重设备等。前三者承受着高温、高压、腐蚀性介质和有毒介质，具有极大的潜在危险性，一旦发生事故，将造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，《特种设备安全检察条例》明文规定，对特种设备必须加强监督和管理。 1 压力容器安全分析 压力容器在生产过程中承受高温、高压、低温和处理易燃易爆、腐蚀、有毒介质，时完成复杂的工艺过程的工具。化工设备一旦发生事故，其后果相当严重，轻者设备损坏、失效、影响装置的正常运行，重者引起火灾、爆炸、窒息、中毒、灼伤等人身伤害事故。50万吨/年甲醇生产装置中，共有近百台压力容器（主要设备一览表），其介质均为易燃易爆、腐蚀、有毒物质，潜在危害性极大，应引起设计和企业主管人员的高度重视。 1.1 主要危害、危害因素分析 压力容器主要危险、危害为破裂、严重腐蚀、泄露。下面分别加以分析其主要原因（危害结果不再论述）： 1.1.1 破裂 1）由于误操作、安全附件失灵引起超压，容器壁应力超出其承受能力，而引起的韧性破裂。 2）由材料内部破裂、焊接区缺陷、残余应力、材料中硫、磷含量偏高等引起脆性破裂。 3）过高局部应力并承受交变循环荷载时易产生疲劳破裂。 4）腐蚀破裂：本工程中有以下几处易产生腐蚀破裂； ①高温易产生局部过热区，处理CO和CO2的气化炉，易产生渗碳腐蚀； ②氢与硫共存，腐蚀条件恶劣，易发生硫化氢引起的应力腐蚀； ③高温高压、碳含量高的铁碳合金设备易产生氢脆； ④CO、CO2、H2O混合气易产生应力腐蚀； ⑤长期在高温荷载下运行的零部件容易产生蠕变破裂。 1.1.2 腐蚀 严重腐蚀使壁厚变薄、变脆，设备提前报废，同时易产生严重的跑、冒、滴、漏，严重时致使设备破裂。 腐蚀主要为化学腐蚀和电化学腐蚀，二者都会使金属形成裂纹致使破裂。 1.1.3 泄露 主要由于密封面不严，腐蚀穿孔、设备破裂、误操作阀门、阀门密封不严等因素造成。 1.2 对策措施建议 1.2.1 压力容器属特种设备，其设计、制造、安装、检测、使用必须遵守《特种容器安全监察条例》的规定，并按《压力容器技术监察规程》的要求执行； 1.2.2 压力容器的设计、制造、安装、检测受安全监督管理部门的监督检查； 1.2.3 压力容器的设计、制造、安装、检测单位必须有相应的资质； 1.2.4 压力容器必须建立健全完整的技术档案，并在当地安全监督管理部门备案； 1.2.5 压力容器的安全附件压力计、温度表、安全阀（爆炸膜）液位计、安全连锁装置必须配备齐全，并定期校验、检修，做好记录； 1.2.6 压力容器的操作人员，必须按《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》的要求，进行培训，并取得特种作业上岗证； 1.2.7 国外进口的压力容器，其质量标准不低于我国标准，并接受安全监督管理部门的监督、检查； 1.2.8 高温、高压下处理的介质为CO、CO2、H2、H2S、H2O等设备的设计选材应注意预防氢脆、应力腐蚀等。 1.2.9 建立健全“压力容器安全技术维修、操作规程”并能严格执行。 2 130t/h循环流化床锅炉的安全分析 130t/h循环流化床锅炉在正常情况下，向生产系统提供压力为：9.8Mpa的蒸汽318.9t/h。 2.1 130t/h循环流化床锅炉的主要参数见下表 序号 项目 主要技术参数 备注 1 额定蒸发量 130t/h 2 过热蒸汽出楼压力 9.8Mpa 3 过热蒸汽出口温度 540℃ 4 给水温度 192℃ 5 排烟温度 145℃ 6 设计效率 ≥88% 7 台数 3台 2.2 主要危险、危害因素分析 锅炉运行中的主要危险、危害因素由爆炸、振动、灼伤、粉尘、噪声、机械伤害等。 2.2.1 爆炸：由于受压件破裂引起蒸汽爆炸，受压件破裂原因为 1）设计缺陷：受压件强度不足，结构不合理易产生应力集中； 2）制造、安装缺陷：材料错用或者材料却是过大，焊接质量茶，组焊应力和组装应力过大等； 3）维护不良：腐蚀、磨损严重、结垢、安全附件失灵； 4）误操作：水位过高、过低，水质不合格，超压等； 5）振动：主要产生于风机、泵等； 6）噪音：噪音源于风机、泵、蒸汽流等； 7）机械伤害：风机、泵的转动部件燃煤输送系统及钢结构构件碰撞等； 8）粉尘：煤粉输送，加料部位，烟气管道泄露等； 9）灼伤：暴露的高温金属材料，泄露高温蒸汽等。 2.3对策措施 2.3.1 锅炉属特种设备，其设计、制造、安装、使用、检测必须遵守《特种安全与监督条例》的规定，并按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求执行； 2.3.2 锅炉的设计、制造、安装、检测受安全监督管理部门的监督检查； 2.3.3 锅炉的设计、制造