试验设备的操m作安全规程.doc

试验设备的操作安全规程（一） 万能试验机 1、使用和操作程序 （1）度盘选用：试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，选用相应的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。 （2）摆锤是悬挂：试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定加上其它摆铊即可。 （3）指针零点的调整：试验前，前试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零位置。 （4）平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。 （5）送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油缸内，使试台以最快速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动四圈，试验时，须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打末回油阀以卸除荷载，并使试验机活塞落回到原来位置，使油回到油箱，当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖梢。回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不易损伤。 （6）试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧紧油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准针指零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。 作压缩和弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。压板或支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现压痕，而损伤试件表面。 （7）操作规程：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其它操作程序与液压式压力机基本相同。 2、试验机的保养 试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。 每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。 测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。 试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。 WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程 1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。 2：按“参数”键设置,开始试验。 3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。按打印键打印该组数据。 4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。 加荷速度表如下： 试块规格 强度等级 加荷速度（MPa/S） 加荷速度（KN/S） 100*100*100 C30 0.3～0.5 3～5 C30 0.5～0.8 5～8 150*150*150 C30 0.3～0.5 7～11 C30 0.5～0.8 11～18 ? WE-1000B液压万能试验机操作时必须注意事项及保养?如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。 一、操作方法： 1、接通电源 2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限 3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重 4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值 5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力 6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀 7、重复步骤2、3条直到试压完毕 8、试验结果自动打印出来 9、试验完毕，切断电源，清洁仪器°С±5°С或以下时，采用48号抗磨液压油，其二，当环境温度为25°С±5°С以上时，采用68号抗磨液压油。加油时，打开前门一次灌入有两为8kg—9kg，放油时拧开下侧面的油塞即可，使用时发现有野浑浊时即更换，同时对油箱进行清洗。 4、打印机缺纸后，仪表将不能控制打印机打印，此时应拆开试验机后面板重新装纸。 5、试验机及仪表是高精度仪器设备，应有专业人员定期维护保养，并按一定周期检定。 6、机体内外要保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用防尘罩罩住以防尘土侵入 7、禁止非该机操作人员上机操作。 设备操作员：