第五章 机械工表面质量.pptVIP

第五章 机械加工表面质量 5.1 机械加工表面质量概述 5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施 5.3 影响表面层物理、机械性能的主要因素 5.4 机械加工中的振动 5.1 机械加工表面质量概述 5.1.1 表面质量的含义 5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 5.1.3 表面完整性的概念 5.1.1 表面质量的含义 任何机械加工方法所获得的已加工表面实际上都不可能是绝对理想的表面，它总会存在一定程度的微观几何形状误差、划痕、裂纹、表面层的金相组织变化及表面层的残余应力等缺陷，这些均会影响零件的使用性能、寿命、可靠性，进而影响产品的质量 因此，机械加工既要保证零件的尺寸、形状和位置精度，还要保证一定的加工表面质量 5.1.1 表面质量的含义 加工表面质量包含两方面的内容： 表面几何形状特征 表面层物理、机械性能的变化 1．加工表面几何形状特征 （1）表面粗糙度 表面粗糙度指已加工表面纹理波距在1mm以下的微观几何形状误差，其大小是以表面轮廓的算术平均偏差Ra或微观不平度的平均高度Rz表示的 （2）表面波度 表面波度指已加工表面纹理波距在1～10mm的几何形状误差，它是介于宏观形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，其大小以波长和波高表示 2、加工表面层的物理、机械性能的变化 主要有以下三方面的内容： （1）表面层因塑性变形产生的加工硬化（亦称冷作硬化）（cold work hardening）； （2）表面层因切削或磨削热引起的金相组织（metallographic organism）变化； （3）表面层因力或热的作用产生的残余应力（remanent stress 5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 1、表面质量对耐磨性的影响 2、表面质量对零件配合性质的影响 3、表面质量对疲劳性能的影响 4、表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 1、表面质量对耐磨性的影响 两个零件的表面相互接触时，由于表面总是存在一定程度的粗糙不平，实际上不是全部表面接触，而只是一些凸峰接触，一个表面的凸峰可能伸入另一表面的凹谷中，形成犬牙交错 当零件受到正压力时，两表面的实际接触部分产生很大的压强，两表面相对运动时，实际接触的凸峰处产生弹性变形、塑性变性、剪切等现象，产生较大的摩擦阻力，引起表面的磨损，从而在一定程度上使零件原有精度有所丧失 1、表面质量对耐磨性的影响 表面粗糙度对磨损的影响极大 适当的表面粗糙度可以有效减轻零件的磨损 但表面粗糙度值过低，也会导致磨损加剧 因为表面如此光滑，存储润滑油的能力很差，金属分子的吸附力增大，难以获得良好的润滑条件，紧密接触的两表面便会发生分子粘合现象而咬合起来，金属表面发热而产生胶合，导致磨损加剧 1、表面质量对耐磨性的影响 表面加工纹理方向对摩擦也有很大影响 当表面纹理与相对运动方向垂直时，摩擦阻力最大 当表面纹理与相对运动方向相同时，摩擦阻力最小 当两者间呈一定角度或表面纹理方向无规则时，摩擦阻力最小 2、表面质量对零件配合性质的影响 对于相互配合的零件，无论是间隙配合（clearance fit）、过渡配合（transition fit），还是过盈配合（interference fit），如果配合表面的粗糙度值过大，必然会影响到它们的实际配合性质 2、表面质量对零件配合性质的影响 对于间隙配合的表面，如果粗糙度值过大 相对运动时摩擦磨损就大 经初期磨损后配合间隙就会增大很多 从而改变了应有的配合性质 甚至使得机器出现漏气、漏油或晃动而不能正常工作 2、表面质量对零件配合性质的影响 对于过盈配合的表面，在将轴压入孔内时，配合表面的部分凸峰会被挤平，使实际过盈量减小 若表面粗糙度值过大，即使设计时对过盈量进行一定补偿，并按此进行加工，取得有效的过盈量，但其配合的强度与具有同样有效过盈量的低粗糙度配合表面的过盈配合相比，仍要低得多 2、表面质量对零件配合性质的影响 有配合要求的表面一般都要求有适当小的表面粗糙度，配合精度越高，要求配合表面的粗糙度越小 3、表面质量对疲劳性能的影响 在交变载荷作用下，零件表面的微观不平、划痕和裂纹等缺陷会引起应力集中现象，在零件表面的微观低凹处的应力容易超过材料的疲劳极限而出现疲劳裂纹，造成疲劳损坏 4、表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 当零件在有腐蚀性介质的环境中工作时，腐蚀性介质容易吸附和积聚在粗糙表面的凹谷处，并通过微细裂纹向内渗透 表面粗糙度值越高，凹谷越深、越尖锐，尤其是当表面有裂纹时，对零件的腐蚀作用就越强烈 5.1.3 表面完整性的概念 表面完整性: 由于受控制的不同制造方法的影响，导致材料表面状态或性质变化的结果 5.1.3 表面完整性的概念 表面完整性的评价指标有以下五类：