钻孔套料机操尾作规程.docx

钻孔套料机操作规程一、特点及用途 GHZ0222 钻孔套料机是专门用于玻璃钻孔套孔的机器，它的特点是：机器刚 性好，钻孔直径大，机座：悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操 作方便，下钻头采用气液调速，速度稳定，有效改善了加工性能。 该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺 少的机械设备。 二、主要参数 1、钻孔直径：Φ4～Φ220 mm 2、玻璃厚度：2～20 mm 3、加工玻璃最大尺寸：2600×1800 mm 2 4、工作台高度：1000 mm 5、钻轴中心至立柱距离：1257 mm 6、钻轴与钻头联接端锥孔及螺孔：锥孔锥角=60。 7、外形尺寸：(长×宽×高) 主机：750×2100×1700 mm 3 带浮动架后的总体尺寸：2200×2500×1700 mm 3 8、机器总重量(包括浮动架)：l00 kg 9、电压频率：380V／50HZ 10、总功率：2．45kw 三、整体结构 机器的整体结构如图 1 所示 各主要机构的作用如下： a)玻璃压紧机构——用于压紧工件，以便钻孔套料； b)上钻头操纵机构——用于操作上钻头进行手动钻孔套料； C)转速调整及皮带涨紧机构——用于调节上下钻轴的转速及皮带松紧的调 节； d)电气控制箱、操作面板——用于控制、操作机器进行工作； e)浮动工作台——加工大工件时，用作工件的辅助支撑，当加工件尺寸不大 螺孔直径=01／2“1时，可不用安装此件； f)冷却系统——提供用于冷却上下钻头的冷却水； g)气路系统——为夹紧机构、接料机构、下钻头进给及浮动工作台的运动等 提供动力； h)接料机构——用于接、贮存钻出的料芯； 图 1 机器整体结构图：1、玻璃压紧机械；2、上钻头操纵机构；3、头部件；4、速调整及皮带涨紧机构； 5、 机座； 冷却系统； 6、 气控制箱 7、 浮动工作台； 8、 操作面板； 工作台； 9、 10、11、气路系统；12、接料机构；13、下钻头部件；四、安装与调试 1.吊装如下图 2机座的上方有两个 Φ60 孔供起吊用，可将铁棍穿入此孔，再将钢丝绳套在铁 棍上进行起吊。必须注意的是：为防止机器发生偏转倾倒，起吊时应有人上机器2两侧轻轻扶住。 2、安装 a、本机不需要专用地基，只需在厚度不小于 150mm 的混凝土地面上即可安装； b、安装前应检查机器各部件在运输中有无松动或损坏现象，如发现损坏，要 进行更换，若松动要重新调整紧固，之后方可进行安装； C、安装时要用框式水平仪校正好机器的水平，要求工作平面在 300×300 范围 内的不平度误差不超过 0．03。 d、 将气路系统、冷却系统与主体联接时，应注意接头部位要密封可靠，不得漏气或漏水。 e、按电气原理图接通各电源后，要启动机器验证各控制动作是否符合设计要 求。 f、若需要安装浮动工作台，应先将压紧机构拆掉，将浮动工作台套上后再将 它重新装入，重装后要检查它是否与工作台中心孔对中。 9、安装浮动工作台时要注意，一是要调节有关的螺母使支架与工作台成直角 (见附图 3)；二是在安装和调节好带方向轮的工作台框之后，要旋动座脚，保证 方向滚轮与工作台成水平。在上述调整完成之后，方可给二位三通换向阀接上压 缩空气，手动操作换向阀操作杆，即可升起或降低浮动工作台，以保证加工的需 要。33、调试 (1)调机者没有操作过本机，则必须仔细阅读说明书，在搞清了机器的结构 原理，操作控制方法及速度，行程等调节方式之后，方可上机调试。 (2)操作面板和控制相面板见图 4 和图 5，其中两个旋钮的作用如下： a、自动、手动——指钻孔套料的操作方式。自动是指下钻头自动钻削、退回， 完后上钻头手动钻通的操作方式。手动是指用上钻头单面将孔钻通勤操作方式。 为保证加工质量，一般情况下均应采用自动方式钻削。 b、夹紧、松开——夹紧是指压紧臂向下运动压紧工件，松开指压紧臂向上松开 工作。 c、夹紧、松开一—指电源的接通与断开。 d、低速、高速一一用于调节带动上、下钻头旋转的高速电机的转速。钻小孔 时可用高速，钻大孔时用低速。 (3)上、下钻头的转速除了用高速电机可得到两级速度外，还可用改变皮带 在两皮带轮上位置位置得到三级速度(见图 6)，所以本机可以有六种钻轴速度可 供选择，以适应钻削不同孔径工件的需要。4五、冷却系统原理图 机器的冷却系统见图 7，该系统安装有两个电磁直通阀，由电气控制系统直 接控制上下钻轴的供水，当上钻头(或下钻头)旋转时，会有冷却水自动流出，停5止旋转时，冷却水也停止。但当压紧机构松开的时候，即使下钻头旋转，下钻头 也没水，这时可以方便地启动下钻头调整钻削深度。六、气动系统原理图 机器的气动原理图见图 8，由图可看出，下钻头进给速度、压紧机构速度、 接料速度、浮动工作台移动速度等均可由节流阀调节