第6章 机械加表面质量.pptVIP

武汉大学测绘遥感信息工程国家重点实验室 第六章 机械加工表面质量 第三节 影响加工表面物理力学性能的因素 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 第一节 概述 第四节 机械加工中的振动及其控制措施 习题七 返回目录 一、机械加工表面质量含义 （一）加工表面几何特征 加工表面的几何特征，主要由表面粗糙度和表面波度两部分组成（见图7-1）。 第一节 概述 图7-1表面粗糙度和波度 第一节 概述 （二）加工表面层物理力学性能 二、机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响 （一）表面质量对零件耐磨性的影响 如图7-2所示的磨损曲线，其中 Ral和Ra2分别是轻、重负荷条件下最耐磨的表面粗糙度值。 图7-2 表面粗糙度与磨损量的关系 1-轻负荷 2-重负荷 第一节 概述 对任何一种金属材料也都有一个表面冷作硬化程度的最佳 值Ha，低于或高于这个数值时磨损量都会增加，如图7-3所示，Ha为表面冷作硬化的最佳值。 （二）表面质量对零件抗腐蚀性的影响 （三）表面质量对零件疲劳强度的影响 图7-3 冷硬与磨损量的关系 返回本章目录 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 一、切削加工中影晌表面粗糙度的因素及改善的工艺措施 （一）影响表面粗糙度的因素 （二）降低表面粗糙度值的工艺措施 1.选择合理的切削用量 1）适当地减少进给量f 进给量f对加工表面粗糙度的影响见图7-4。 2）选择适当的切削速度v 切削速度v越高，切削过程中切屑和加工表面层的塑性变形的程度越小，加工后表面粗糙度值也就越小（见图7-5中的Rz值曲线）。 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 图7-4 进给量对表面粗糙度的影响 图7-5 切削速度对表面粗糙度的影响 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 3）选择适当的切削深度ap 2.选择适当的刀具几何参数 3.改善工件材料的性能 4.选择合适的切削液 5.选择合适的刀具材料 （三）防止或减小工艺系统振动 二、磨削加工中影晌表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施 （一）磨削用量 1）提高砂轮速度v砂 砂轮速度v砂越高，通过单位加工面积的磨粒数越多，表面粗糙度值越小，如图7-6所示。 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 图7-6 砂轮速度对表面粗糙度值影响 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 2）降低工件速度v工 工件速度v工越低，砂轮相对工件的进给量f越小，则磨后的表面粗糙度值越小，如图7-7所示。 图7-7 工件速度v工对表面粗糙度值的影响 l-ap=0.03mm 2-ap=0.02mm 3-ap=O.Olmm 第二节 影响加工表面粗糙度的因素 （二）砂轮 1）选择适当粒度的砂轮 砂轮粒度对加工表面粗糙度有影响，砂轮越细磨削表面粗糙度值越小。但砂轮太细，只能采用很小的磨削深度（ap=0.0025mm以下），还需时间很长的空走刀，否则砂轮易被堵塞，造成工件烧伤。为此，一般磨削所采用的砂轮粒度号都不超过80号，常 用的是40~60号。 2）选择小的磨削深度向磨削深度ap 3）精细修整砂轮工作表面 当在磨削加工的最后几次走刀之前，对砂轮进行一次精细修整，使每个磨粒产生多个等高的微刃，从而使工件的Ra值降低。 返回本章目录 第三节 影响加工表面物理力学性能的因素 一、加工表面层的冷作硬化 变形时的温度影响塑性变形程度，温度高硬化程度减小。各种机械加工方法加工钢件后表面层的冷作硬化情况如表7-1所示。 表7-1 各种加工方法形成的表面层的冷作硬化情况 第三节 影响加工表面物理力学性能的因素 （一）影响表面层冷作硬化的因素 1.刀具 2.切削用量 3.被加工材料 二、表面层的金相组织变化 三、表面层的残余应力 四、减小残余挂应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 （一）合理选择磨削用量 （二）合理选择砂轮并及时修整 （三）改善冷却方法 为改善冷却方法，可采用图7-8所示的内冷却砂轮。 第三节 影响加工表面物理力学性能的因素 图7-8 内冷却砂轮结构 1-锥形盖 2-切削液通孔 3-砂轮中心腔 4-有径向小孔的薄壁套 返回本章目录 第四节 机械加工中的振动及其控制措施 一、机械加工中的强迫振动 （一）强迫振动产生的原因 1）机床上高速回转零件的不平衡 图7-9所示是一个安装在简支梁上的电动机，以ω的角速度旋转时，假如由于电动机转子不平衡而产生离心力Fo，则Fo沿X方向的分力Fx（Fx=Focosωt），就是该梁的外界周期性干扰力。 2）机床传动系统中的误差 3）切削过程本身的不均匀性 4）外部振源 （二）强迫振动的主要特点 （三）减小强迫振动的措施和途径 第四节 机械加工中的振动及其控制措施 图7-9 强迫振动力学模