第6章 机械加质量.pptVIP

第6章 机械加工质量 1.机械加工中获得尺寸精度的方法 2.提高机械加工精度的措施 3.影响机械加工表面质量的因素 1）直接减小或消除原始误差 4）均分与均化原始误差 5）就地加工达到最终精度 6）主动测量与闭环控制 1）单位面积上的刻痕数越多，即通过单位面积的磨粒越多，刻痕的登高性越好，则粗糙度越小。 2）磨削热使表面层金属软化，更容易使金属塑性变形，产生更高的隆起，进一步加大表面粗糙度。 3）砂轮修整时，磨削刃等高性越好，修出的砂轮越光滑，磨出的工件粗糙度越小。 4）磨削深度和磨削速度越大，切削层变形越大，增加工件表面的粗糙度。 1）残余应力的产生 冷塑性变形：切削时，表层受拉应力，里层也受拉应力；切削完后，表层受压应力，里层受拉应力。 热塑性变形：切削过程结束后，表层要收缩，承受残余拉应力，里层受残余压应力。 金相组织变化：rm=7.75，rz=7.78，r0=7.79，（1）淬火钢在回火烧伤时表层、里层残余应力情况；（2）产生二次淬火烧伤时表层、里层残余应力情况。 2）机械加工后表面层残余应力 实际加工 残余应力很复杂 三种应力的综合 重要看那种为主导 3）磨削裂纹 磨削深度↓，表面残余拉应力↓； 磨削裂纹的防止措施：表面可进行喷丸、挤压、滚压、精密加工或光整加工。目的是获得残余压应力，高精度、低粗糙度的最终加工表面。 本讲作业 P178～ P179的6-1，6-2， 6-4， 6-10 ～ 6-16 表面粗糙度表示波长L与峰值H之比L/H＜50时的几何形状误差。刀痕（在已加工表面上产生的较小间距和较小峰谷的不平度） 表面层残余应力：主要由切削加工过程中的热应力和相变应力引起的。 (1)硬质合金易开裂 (2)含碳量高的淬火钢、渗碳或渗氮钢易开裂 脆性大，抗拉强度低，导热性差，磨削时极易产生裂纹。 在磨削过程中，产生的磨削热容易造成碳化物或氮化物在晶界析出，使晶界变脆而产生裂纹。 3、加工表面的残余应力 磨削时应注意: 孔Φ50H8(0+0.039) 孔Φ50H6(0+0.016) 比较以下孔的精度大小 比较以下平面度的精度大小 被测表面必须位于距离为公差值t的两平行平面内 比较以下垂直度的精度大小 在给定方向上被测轴线必须位于距离为公差值t，并且垂直于基准平面的两平行平面之间 试切时镗刀的调整 波度表示L/H=50～1000的几何形状误差。工艺系统在加工过程中的振动引起。 L/H＞1000的几何形状误差成为宏观几何形状误差。圆度、平面度等。它由刀具与工件的相对运动精度等因素决定。 表面层的物理机械性质:主要指表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力。 表面层冷作硬化：在机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使表面层的硬度和强度提高，塑性下降的现象。 表面层金相组织变化:受切削热的影响，温度升高，使表面层组织发生转变引起的。 * * 材料科学与工程学院 主讲教师: 杨世洲 机械加工质量 教学难点： 1.影响加工精度的因素 提高加工精度的措施 2.影响机械加工表面质量的因素 本讲内容： 教学重点： 1、机械加工质量 相关基本概念 2、获得尺寸精度的方法 3、表面质量对机器零部件使用性能影响 4、影响加工精度的因素 提高加工精度的措施 5、影响加工表面质量的因素 机械加工质量：指机械零件的加工精度和表面质量。 6.1 机械加工质量的基本概念 加工精度：指零件加工后的几何参数（尺寸、形状 和位置）与图纸规定的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度越高。 尺寸精度 形状精度 位置精度 加工精度包括三个方面 1、加工精度的相关概念 尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸相符合的程度。 形状精度：指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状相符合的程度。 位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合的程度。 1、加工精度的相关概念 普通机床加工精度：0.01mm～0.005mm 精密机床加工精度：1μm～0.02μm 表面粗糙度：可以达到0.0005μm 提高机械加工质量的途径 使用现代化的加工设备 合理的、先进的工艺方法和工艺措施 当前不同加工精度的机床能达到的加工精度及表面粗糙度 超精密机床加工精度：0.1μm～0.001μm 2、机械加工中获得尺寸精度的方法有四种 1)试切法 先在待加工表面上试切→测量所试切所得的尺寸→调整(没达到要求) →再试切→再测量→再调整,直到达到要求后，再切削整个待加工表面。 2)定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精度。 2、机械加工中获得尺寸精度的方法有四种 3)调整法 预先调整好刀具和工件在机床上的相对位