数控车工实训教学课件作者孙连栋电子教案第2单元简单零件的车削课件.pptxVIP

数控车工实训孙连栋 王祥祯高等教育出版社目录第1单元　数控车床操作基础第2单元　简单零件车削第3单元　单一形状固定循环车削第4单元　复合形状固定循环车削第5单元　套类零件车削第6单元　中级工模拟考核第7单元　复杂零件车削第8单元　生产加工第9单元　高级工模拟考核第2单元　简单零件车削　2.1　外圆车削　2.2　圆锥车削　2.3　圆弧车削　2.4　增量编程加工　2.5　综合训练2.1外圆车削【教学指导】①使学生熟练掌握G00/G01指令的格式，各参数含义及该指令应用场合，掌握G00与G01的区别。②使学生初步掌握数控车削加工的基本工作过程。③使学生初步掌握编程的基本步骤和需要考虑的主要问题。④使学生在实际加工过程中形成安全文明生产的习惯。2.1外圆车削【预备知识】1.快速点定位指令（G00）该指令用于刀具以点位控制方式用绝对值指令或增量值指令从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，移动速度由机床参数和控制面板中的快速倍率控制。①指令格式：G00　X_（U_）　Z_（W_）；2.1外圆车削②说明：★“X_（U_）　Z_（W_）”为目标点的坐标值。用绝对值指令时，是终点的坐标值，用增量值指令时，是刀具移动的距离。★“；”代表一个程序段的结束。③举例：图2-1-1所示A→B轨迹的快速定位程序为：G00 X100 Z200；2.1外圆车削④注意事项：★各轴分别快移，当两轴快移速度相同时，其运动轨迹如图2-1-2中A→C→B。2.1外圆车削★执行G00指令时，用F指定的进给速度无效，坐标轴单独快移的移动度由系统参数设定。2.1外圆车削2.直线插补指令（G01）该指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿X轴、Z轴方向以F指定的进给速度执行单轴运动，也可以沿XZ平面内任意斜率的直线运动。①指令格式：G01　X_（U_）　Z_（W_）　F_；2.1外圆车削②说明：★“X_（U_）　Z_（W_）”为目标点的坐标值。用绝对值指令时，是终点的坐标值，用增量值指令时，是刀具移动的距离。★“F_”为刀具的进给速度（进给量）。其单位可以是mm/min（毫米每分）或mm/r（毫米每转）。进给速度F指令后数值的单位也可以由程序指令来控制，当程序中使用指令“G98”时（每分进给方式），进给速度的单位为mm/min；使用指令“G99”时（每转进给方式），进给速度的单位为mm/r。★“；”代表一个程序段的结束。2.1外圆车削③举例：如图所示A→B轨迹的直线插补程序为：G01 X100 Z200 F200；2.1外圆车削④注意事项：用F指定的进给速度是刀具沿着直线运动的速度，当两个坐标轴同时移动时为两轴的合成速度。2.1外圆车削3.准备功能G代码准备功能G代码是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。因其地址符规定为G，故又称为G功能或G指令。G代码可分模态和非模态两种，模态G代码也叫续效G代码，执行以后一直有效，直到同组代码取代为止；非模态G代码只在当前程序段有效。2.1外圆车削G的后面一般为两位数（00～99），也有极少数控车床系统为三位数（非标准化规定）。如G00 X60 Z5或G01 X80 Z0 F100，其中G00或G01为G代码，后面的数字为坐标值及进给速度。目前，G代码标准化规定的程度不是很高，在具体编程时必须按照所用的数控系统说明书的具体规定使用，切不可盲目套用。2.1外圆车削【讲解知识】分析图2-1-3所示台阶轴零件的加工工艺，并编制其加工程序。毛坯材料为45钢，尺寸为?30mm×80mm。1.零件分析该零件为简单轴类零件，形状相对比较简单，为两个外圆组成的台阶轴，适合初学数控车床加工的人员使用。2.1外圆车削2.1外圆车削2.工艺指导①Ｔ0101为90°外圆刀，Ｔ0202为切断刀，刀头宽3mm。②车外圆时主轴转速选择500r/min，切断时主轴转速选择300r/min。③外圆刀吃刀深度选择2mm。④外圆刀走刀量选择100mm/min，切断刀走刀量选择30mm/min。2.1外圆车削3.编程指导①数控加工的过程是通过程序来控制，而刀具的运动位置是由程序中的坐标值来控制的。为了编程的方便，一般情况下在零件图样上建立工件坐标系，以工件坐标系中的坐标值来编程。一般都以工件右端面中心为工件坐标系原点，国际标准化组织对数控车床的坐标轴名称及正方向都有具体的规定，即为X轴、Z轴，这样就建立了工件坐标系，如图2-1-4所示。2.1外圆车削2.1外圆车削②建立好工件坐标系后，接下来就是要安排好刀具的运动路线，即数控加工中的走刀轨迹，在安排走刀轨迹的过程中主要要考虑安全和效率问题，即不能发生撞刀，同时尽量避免空走刀。本项目中轮廓加工的走刀轨迹如图2-1-5所示的A→B→C→D→E→F→G→H→A为宜。2.1外圆车削2.1外圆车削③走刀轨