数控车工实训教学课件作者孙连栋电子教案第8单元生产加工课件.pptxVIP

数控车工实训 孙连栋 王祥祯 高等教育出版社 目录 第1单元 　数控车床操作基础 第2单元 　简单零件车削 第3单元 　单一形状固定循环车削 第4单元 　复合形状固定循环车削 第5单元 　套类零件车削 第6单元 　中级工模拟考核 第7单元 　复杂零件车削 第8单元 　生产加工 第9单元 　高级工模拟考核 第8单元 　生产加工 　　8.1　数控加工工艺设计 　　8.2　生产加工的组织管理 　　8.3　生产加工的过程管理 　　8.4　提高加工效率的措施 　　8.5　综合训练 8.1数控加工工艺设计 【教学指导】 ①使学生初步掌握数控加工工艺设计的基本方法与要求。 ②使学生初步掌握数控加工工艺文件的填写。 8.1数控加工工艺设计 【预备知识】 根据实际应用中的经验，数控加工工艺主要包括下列内容： ①选择并决定零件的数控加工内容。 ②零件图样的数控工艺性分析。 ③数控加工的工艺路线设计。 ④数控加工工序设计。 ⑤数控加工专用技术文件的编写。 8.1数控加工工艺设计 1.数控加工工艺内容的选择 选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。 ①通用机床无法加工的内容应作为优选内容。 ②通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 ③通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控车床尚存在富余能力的基础上进行选择。 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。 8.1数控加工工艺设计 下列一些内容则不宜选择采用数控加工： ①占机调整时间长。如：以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，要用专用工装协调的加工内容。 ②加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。 ③按某些特定的制造依据（如：样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加程编难度。 8.1数控加工工艺设计 2.数控加工艺性分析 （1）尺寸标注应符合数控加工的特点 （2）几何要素的条件应完整、准确 （3）定位基准可靠 8.1数控加工工艺设计 3.数控加工工艺路线的设计 （1）工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： ①以一次安装、加工作为一道工序。 ②以同一把刀具加工的内容划分工序。 ③以加工部位划分工序。 ④以粗、精加工划分工序。 总之，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少、安装次数及本企业生产组织状况灵活掌握。什么零件宜采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，也要根据实际情况合理确定。 8.1数控加工工艺设计 （2）顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按以下原则进行： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 ②先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。 ③以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 ④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 8.1数控加工工艺设计 （3）数控加工工艺与普通工序的衔接 数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等。这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 8.1数控加工工艺设计 4.数控加工工序的设计 （1）确定走刀路线和安排工步顺序 （2）定位基准与夹紧方案的确定 （3）夹具的选择 （4）刀具的选择 （5）确定刀具与工件的相对位置 （6）确定加工用量 8.1数控加工工艺设计 5.数控加工专用技术文件的编写 （1）数控加工工序卡 （2）数控加工程序清单及走刀路线图 一般应对加工程序作出说明的主要内容如下： ①所用数控设备型号及数控系统型号。 ②对刀点（编程原点）及允许的对刀误差。 ③加工原点的位置及坐标方向。 ④镜向加工使用的对称轴。 8.1数控加工工艺设计 ⑤所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，必须按实际刀具半径或长度加大或缩小补偿值的特殊要求（如：用同一条程序、同一把刀具利用改变刀具半径补偿值作粗精加工时）更换该刀具的程序段号等。 ⑥整个程序加工内容的安排（相当于工步内容说明与工步顺序），使操作者明白先干什么，后干什么。 ⑦子程序的说明。对程序中编入的子程序应说明其内容，使人明白这一子程序是干什么的。 ⑧其他需