RBI基本知识探究.ppt

损坏机理的技术模型： ·一般的或者局部腐蚀机理 ·应力腐蚀开裂机理 ·氢致开裂机理 ·高温氢损坏 ·脆性断裂、和其它机械/热影响 金属由于腐蚀变薄(Thinning Mechanism) HCl溶液腐蚀 (Hydrochloric Acid (HCl) Corrosion) 高温硫化物/环烷酸腐蚀 (High Temperature Sulfidic/Naphthenic Acid Corrosion) 高温H2S/H2腐蚀 (High Temperature H2S/H2 Corrosion) HF腐蚀 (Hydrofluoric Acid (HF) Corrosion) 氨腐蚀 (Amine Corrosion) 高温氧化腐蚀 （High Temperature Oxidation) 环境开裂损坏机理 (Stress Corrosion Cracking) 碱性开裂 (Caustic Cracking) 无水液氨开裂 (Amine Cracking) SSC/HIC/SOHIC 碳酸盐腐蚀开裂 (Carbonate Cracking) 连多硫酸腐蚀开裂 (Polythionic Acid Cracking) 氯化物应力腐蚀开裂 (Chloride Stress Corrosion Cracking)(ClSCC) 氢致应力腐蚀开裂 (HSC-HF, HIC/SOHIC-HF) 湿H2S开裂 (Wet H2S Cracking) 机械/冶金学损坏机理： ·回火脆化 ·侵蚀 ·885℉脆化 ·脆性断裂 ·σ相脆化 ·疲劳 ·石墨化 ·蠕变裂纹 高温氢腐蚀 (High Temperature Hydrogen Attack)(HTHA) 外部腐蚀 (External Damage) ——包括隔离腐蚀 考虑的毒性物质：H2S、HF 、Cl 、NH3 正在准备四种独立的设备进行危险分析： ·锅炉 ·减压阀 ·贮存罐 ·热交换器管 API软件较好的特征之一是可以一种或者多种方式计算腐蚀速率 首先，用户可以利用由历史检测记录中得到的真实厚度数据计算腐蚀速率。如果数据准确，这种方法常常得到故障可能性的准确预测。 其次，如果没有现行的厚度数据，用户可输入从文献得到、或者专家提供或者有经验的腐蚀工程师估计的数据。 第三，如果上述两种数据都没有，用户可以用软件技术（损坏）模型估算腐蚀速率（损坏速率），然后进一步估算故障可能性。 退化机理的模型 10.5 后果分析介绍 后果分析有助于建立设备元件相对的风险等级 设备元件的失效，后果分析应是一种可重复、简单可信的评估程序。 使用的后果分析方法的复杂程度取决于想要实施的评价。 选择的后果分析方法应有能力区分设备元件后果等级的高低。 后果分析流程 确定泄放类型 在设备和环境 中流体的性质 泄漏率 泄漏孔径范围 0.25”,1”,4”,破裂 持续泄放流量 瞬时泄放流量 确定最后相 确定最后相 持续/气体 持续/液体 瞬时/气体 瞬时/液体 泄放总质量 有毒后果 可燃后果 减 缓 环境后果 停产后果 失效后果的计算基于以下因素: a.设备中工艺流的类型 b.设备中工艺流的状态(固、液或气) c.工艺流的主要特征(分子量、沸点、自燃温度、燃烧能、密度等) d.工艺操作参数，如温度和压力 e.泄漏事故的泄漏总量 f.失效模式和引起的泄漏尺寸 g.泄漏后物流在周围环境中的状态(固、气或液) 泄放的后果确定 后果类型： 可燃、有毒、环境、营业中断 后果评估： 可燃 用事故树计算概率，用API581程序计算组合后果 有毒 营业中断：可燃结果的函数 环境： 根据泄放量或泄放率确定 蒸汽云爆炸 液池火 安全分散 火球 闪火 火球 安全分散 迟点火 早点火 闪点温度以上 不点火 点火 不点火 最后状态气体 最后状态液体 毒物确定 API BRD 581评估毒性物质： 硫化氢 氢氟酸 氯 氨 可以用“损失”表示的典型后果: a.生产效率降低或停工造成的生产损失 b.应急调度设备和人员的配置 c.泄漏造成的产品损失 d.生产质量的降低 e.损坏设备的更换和修理 f.周围的财产损失 g.溢出/泄漏现场和周边的清理 h.生产中断损失(利润损失) i.市场的损失 j.伤亡 k.土地的改造 l.