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如何做好现场品质管理 主讲: 陈锦河 台湾老师 幻灯片编制: 吴忠兵 2010年04月24日 第一讲：现场品质管理基本概论 品质的迷思 品质的三要素 品质发展的趋势 品质部的组织架构与工作职责 现场品质不良对企业的影响 现场人员对品质的错误观念 现场人员对品质应有的看法 品质问题的四大因素 品质问题四不放过原则 第一节　　　　　品质的迷思 何谓品质? 第二节  品质的三要素 　　　　　 质量 　　交期　　成本 　　　　　　部门品质的三要素 　 第三节 品质发展的趋势 　 ●1900-1940年品质是(检验)出来的 品检 ( Ql ) ●1940-1960年品质是(制造)出来的 品管 (QC) ●1960-1980年品质是(设计)出来的 品保 (TQC／QA) ●1980-2000年品质是(管理)出来的 全面品管(TQA) (2000年以后品质是(习惯)出来的全面品保 (TQA) 第一级 质量检查 通过检查保证质量，几乎没有质量意识及专业知识　　　　 质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除不良品。 质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。 工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。 最后导至次品率达到4800 PPM以上，废品率超过５％，返工率超过3％。 第二级 生产质量保证 ．提高工艺稳定性／工人开始参与质量控制 ．质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。 ．开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。 服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。 ．次品率900 PPM，废品率3.1％，返工率2.7％。  品质的组织架构 　进料检验IQC 　制程检验PQC 　品质检验 　最终检验FQC　　 　出货检验OQC 　品质部 品质工程QE 　 品质管理 　品质保证QA 　． 第一岗位  进料检验IQC工作职责 ● 办公地点： 毛坯仓库 ●三大职能： 鉴别、把关 、报告 ● 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 ● 三大基石：标准 、测量 、记录 ●检验方式：验证质保书、尺寸检验与试验、委外尺寸检验和试验 ●不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、退货、调换、及其他相关索赔 ●不良统计并明确供应商质量业绩，对客户投诉、成品和制程投诉的质量问题进行统计 第二岗位 制程检验PQC工作职责 ● 办公地点： 车间现场 ●三大职能： 鉴别、把关 、报告 ● 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 ● 三大基石：标准 、测量 、记录 ●检验方式：验证工艺的符合性、首件尺寸检验与试验、检查监督操作工尺寸检验和试验方法是否正确、巡回检查关键件和关键尺寸 ●不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、返工、返修、报废、改为它用及其他相关索赔 ●不良品统计并明确操作工质量业绩和对反馈给供应商的质量问题统计 第三岗位 最终检验FQC工作职责 ● 办公地点： 成品检验区 ●三大职能： 鉴别、把关 、报告 ● 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 ● 三大基石