5-高效的生产现场.pptVIP

高效的生产现场 建立高效生产现场的目的 高效现场的实现 Step1 5S 什么是浪费？ 例：消灭搬运的浪费 Step2 目视管理（一目了然的工厂） Step2 目视管理（一目了然的工厂） Step2 目视管理（色别管理） Step3 标准化作业 Step4 改良改善的原则 用开阔的心胸对待变革。 改良改善提案要有明确的态度。 创造无可非议的工作环境不遗余力。 每天同事、上下级间有相互尊敬的态度。 从内心里总感觉到每一件事都需要大家理解和参与的感觉。 一人一票（与身份、地位无关）。 提出问题，同时提出积极的建议。 改良改善的步骤 例：消灭各生产工序时间不平衡 例：中国工厂的改良改善 例：日本工厂的改良改善 始终保持旺盛的改革意识 Step5 扁平化的组织结构 Step5 扁平化的组织结构 例：日本工厂扁平化的组织结构 Step6 有效的沟通 例：有效沟通的几种方式 Step7 直角生产 Step7 直角生产 Step8 3直3现 例： 日本的3直3现 Step9 设备保全 例：日本的设备保全 Step10 品质 * 降低成本 提高质量 在非洲有一则古老的寓言，说的是羚羊与狮子的故事…… 很久很久以前…… 今天我不能比跑得最快的狮子跑得慢！！！ 今天我如果不能追上跑得最慢的羚羊，我将饿死！！！ 世界性的竞争从不同情弱者 高效现场 Step1 5S Step5 扁平化的组织 Step7 直角生产 Step8 3直3现 Step2 目视管理 Step4 改良改善（合理化） Step9 保全与TPM Step10 品质 Step3 标准化作业 Step6 有效的沟通 高效 现场 如何实现呢？ ●排除所有不生成企业内原价的浪费。 ●实施再发防止，现在发生的浪费要使每个人都能发现。 ●5S不是仅仅让周围干净漂亮的活动。 目标 ?????????????????????????????????????????????? 多余搬运 多余搬运 仓库 多余库存 制造过剩 不良品 停工待料 注意：搬运工作 不创造任 何附加价 值。 Point 原则 1、彻底消灭反复装箱、卸箱、倒箱、换箱的作业。 2、各作业点必要的搬运工作应以不停机为原则。 3、所搬运的材料与物品应该是立即可以使用的状态。 4、定量搬运，避免数数。 5、现场尽可能不要存货（材料、半成品） 主要通道处的工程介绍 一目了然的加工现场 一目了然的组装现场1 一目了然的组装现场2 纳期的色别管理 作业票的管理 BIN的色别管理 仓库内部品摆放区域的色别管理 测量仪器使用中的色别管理 机床运转中的色别管里 ※ 什么是标准化 ※经常变动的工序是出现错误 的根本原因。 ※标准化作业应尽可能规定详 细，操作者一目了然。 Point 1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一 种最佳作业方法称为标准化作业顺序。 2、一旦定下来的标准化作业方法，相关的所有操作者都要彻底理解，自觉地按该作业顺序去工作。 ＋ ＝ 标准化 注意下述各点： 方法上的经常变化会影响标准化作业的实施，应尽可能避免。 所有加工方法应有明确的作业指导书 谁来按标准化工作？ 全员！！！ Step3 标准化作业 ※ 首先记住：事情 万不可议而不决， 决定的事立即做。 Point 寻找改善目标 不合理测定 不合理原因分析 展开改良改善 改善效果确认 流程化标准化 别忘了PDCA。 Point 工序1 工序2 工序3 工序4 t1 tmin t3 tmax tmax - tmin t 平均 ＜ 10% ※ 各工序所需时间，人员配置的彻底调查！！ ※各工序作业移动距离，动作合理化分析。 涂黄油治具的放置座，防止沾染桌面灰尘 取代劳保眼镜的玻璃挡板 增加金属板后，更便于取部品 由手压改为自动的缓冲垫挤压装置 节省空间的测量台 防尘但又不影响视线的测量台 机床边的测量台，减少作业者移动 活塞杆码放美观、防磕碰、数量恒定 用录象快放找出作业者花费时间最长的工步 将拍子改为台车，节省空间、方便移动 节省空间的捆包材放置方法 传送带上面空间也可以利用 节省空间的治具架 倒置的油桶加上阀门比竖置的油桶加手摇泵省时间 公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心胸，不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点： 别提方案了，上司会不高兴 做到这一步已经很不容易了，没什么可改的了 我不做也有人做，何必呢？ 我还有很多报告要做呢 我实在太忙了，抽不出时间 想做，可是没有预算 员工 负责人 如果是这样，你在公司的价值是什么？ Point 12345 1345 1