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PRO/ENGINEER Wildfire5.0 NC加工篇 制造工程系（11-304） 唐晓红 2013.2 NC 加工简介 数控加工的应用: 对常规零件的加工，如：二维车削、箱体类镗铣等 对复杂形状零件的加工，如：模具型腔、蜗轮、叶片等 NC加工简介 数控加工方法：手工编程和自动编程 常用的自动编程软件： Pro/Engineer、Mastercam、UG、 CAXA ME、CATIA、Cimatron、PowerMill Pro/E NC简介 Pro/E NC是Pro/ENGINEER中的CAM模块，它衔接零件设计模块和模具设计模块，直接利用零件模块和模具模块的设计结果作为制造文件的参考模型，再设置加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。 Pro/E NC 加工流程 Pro/E NC术语 1．制造模型 进行Pro/E NC加工的第一步是创建制造模型，为后续的加工制造设计准备必要的几何模型数据。常规的制造模型由参照模型（Reference Model）和工件（Workpiece）组成，也可以添加夹具、工作面板等。 随着加工过程的进行，可以对工件执行刀具轨迹演示、加工模拟和过切检测。在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。 2．参照模型 参照模型在Pro/E NＣ中代表所设计制造的最终产品，它是所有制造操作的基础。在参照模型上选取特征、曲面或边作为每一刀具轨迹的参照，由此建立参照模型与工件间的关联性。当参照模型改变时，所有相关的加工操作都会被更新。 3．工件 工件在Pro/E NＣ中代表加工所需的毛坯，它的使用在Pro/E NＣ中是可选的。使用工件的优点在于： （1）在创建数控加工轨迹时，限定刀具轨迹范围。 （2）可以动态的仿真加工过程，并进行干涉检查。 （3）可以计算加工过程中材料的去除量。 Pro/E NC加工环境  （* 模板设置 ） 第9 章 铣削加工 体积块加工方式 曲面加工方式 腔槽加工方式 轨迹加工方式 表面加工方式 局部加工方式 轮廓加工方式 局部加工方式 孔加工 零件模型 数控机床采用右手笛卡尔直角坐标系 常用扫描类型 【ROUGH_OPTION】参数各选项的刀具路径 【体积块】的设定 体积块即为加工中要去除的部分，刀具必须限定在体积块内。 注意： 若截面尺寸与毛坯外轮廓重合时，在尖角的拐角处会出现残料. 若截面的狭窄处小于刀具的直径，则该部位加工不到。 常用G代码 功能 常用M代码功能 窗口围线类型 第10 章 铣削加工综合实例试编制某款鼠标上盖凸模的数控加工程序。 第11 章 车削数控加工综合实例 试编制某回转体零件的数控加工程序 表11-1 零件的NC序列规划 CAM实例 * * 华东交通大学 NC(Numerical Control )加工，即数控加工，是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床自动运行的一种自动化加工方法。 数控加工程序是指被加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量和方向以及其它辅助动作（冷却液开关，换刀等），按运动顺序，以数控系统指定的指令代码和格式编写的程序代码。 在设计人员制定好规划后由计算机生成刀具的加工轨迹数据CL（Cutter Location），设计人员在检查加工轨迹符合要求后，经过Pro/E NC的后处理程序生成机床能识别的NC代码。利用Pro/E NC 的加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查。 安装注意事项 最终模型 毛坯 核心内容 制造模型的组成：一般由三个单独的文件 参照模型文件，后缀为．prt 工件文件，后缀为．prt 制造文件，后缀为．asm Pro/E基本模块产生的零件（．prt）、组件(．asm)和钣金件（．prt）可以用作参照模型。 工件可以代表任何形式的毛坯，如棒料或铸件，通过复制参照模型、修改尺寸或删除／隐含特征可以很容易地创建工件，也可以参考参照模型的几何尺寸，直接在制造模式中创建工件。 制造模式中的工件作为Pro/E的零件（．prt），可以与其它任何零件一样对其进行修改和重定义。 【制造】工具条 【MFG几何特征】工具条 右手定则 右手螺旋法则 定义每个进给轴(直线进给、圆进给) 为坐标系中的一个坐标轴。 图2-7数控铣床坐标系 Z轴∥主轴轴线的进给轴! 刀具远离工件的方向为正! 图2-8数控车床坐标系