烟囱拆除爆破设计正于式版.docVIP

90m高钢筋混凝土烟囱拆除爆破设计90m高钢筋混凝土烟囱拆除爆破设计 1 根据某市环保及环境治理精神，拟将90m高钢筋混凝土烟囱实施爆破拆除。 1.1 施工环境 拟拆除的钢筋混凝土烟囱位于市某厂内，高90m，烟囱北22m处为包装车间，车间东西长为180m，南北宽为30m；烟囱南侧65m为外加剂厂车间，车间东西向长为90m；烟囱西侧60m处为水泥厂厂房；烟囱侧厂房已经拆除，为空旷地带。烟囱周围环境见图1。 1.2 烟囱结构尺寸 钢筋混凝土烟囱始建于1971年，筒体为钢筋混凝土结构，混凝土标号为200号，烟囱高为90m，烟囱底部外直径为7.85m，底部壁厚为0.4m。顶部外直径为4.3m，壁厚0.18m。内衬为耐火砖，厚24cm，内衬与烟囱内壁间隙10cm，拟拆除烟囱筒体体积为414.2m3。 烟囱标高4.2m处为烟道口，烟道口高3.5m，宽3.5m，顶部为圆拱形，烟道口朝向为正东向。烟道口下部为清灰漏斗口，漏斗口底部标高为+0.0m，漏斗口高宽均为1m，朝向也为正东向。 烟囱筒体底部配筋：竖向主筋为φ20的螺纹钢筋，间距为130mm，环形钢筋直径20mm，间距140mm。烟囱断面尺寸见图2。 1.3 拆除工程要求 ⑴ 工期要求：7天。 ⑵ 安全要求：爆破拆除施工应确保周围建筑物的安全。 图1 爆区环境图  2 爆破方案选择 3 爆破技术设计 3.1爆破缺口设计 （1）爆破缺口形状直接影响烟囱的倾倒，为了严格控制烟囱倒塌的方向，结合烟囱的结构特征及周 边环境，爆破缺口形式选择正梯形缺口。 （2）缺口位置。爆破缺口在烟囱底部m 高处开设。 （3）缺口长度。缺口圆心角直接决定缺口的展开长度，而缺口长度决定了倾覆力矩的大小。根据 烟囱的底部结构特征及以往工程经验，缺口圆心角取216°。缺口弧长L＝（216°／360°）πD ＝14.78m，取1m，式中D 为烟囱底部外径7.85m。 （4）缺口高度。缺口高度H＝（1/6～1/4）D＝1.3～1.9m，为了保证烟囱顺利倾倒，并参照以往施工经验，取缺口高度.5m。 （5）定向窗、窗。窗在烟囱倒塌中心线两侧对称开设，窗大小为2.5m*2.0m。定向窗设计为三角形，其夹角取30°、取m，高1.5m。在爆破缺口两端对称布置。 3.2 爆破参数（1）炮孔直径d 取40cm。（2）炮孔深度l＝（0.68～0.70）δ，中式中δ为烟囱壁厚0.4m，炮孔深度为27～28cm，根据以往工程经验取28cm。 （3）炮孔间距a＝30cm，排距b＝30cm。 （4）炸药单耗k 根据有关资料及以往经验并结合导向窗试爆的效果，取炸药单耗为2500g/m3。 （5）单孔装药量根据公式Q＝abδk，计算得90g，施工时上面排炮孔每孔装90g，下面排炮 孔每孔装120g。 （6）炮孔布置在爆破切口的范围内，从倾倒中心线向两侧均匀对称布置，炮孔方向指向烟囱的中心， 采用梅花形布孔。（7）炸药类型为乳化炸药，采用连续装药结构。 （8）炮孔填塞。由于爆破部位筒壁很薄，炮孔深度仅为28cm，装药长度约14～16cm，实际填塞长度为18～20cm；为避免冲炮、保证填塞质量，采用潮湿的黄土进行填塞炮孔，并用木质炮杆捣实。爆破切口及炮孔布置如图所示。 3.3 爆破网路 为了减少外界杂散电流、射频电流可能引起的早爆事故，起爆网路选用施工简便、安全可靠的非电导爆管起爆系统。每个炮孔内装发雷管，孔外采用簇联，每簇雷管数控制在20发内，每簇采用2发导爆管雷管连接，然后再采用簇联，每簇采用2发电雷管引爆。电雷管采用串联，用高能起爆 器起爆。 3.4 爆前预处理 （）开设定向窗、导向窗。定向窗需严格按照爆破切口设计控制其位置和定向角的大小。采用水钻切割结合风镐剔除的方法确保设计精度。导向窗在试爆时开设，切断钢筋并用风镐修整到设计尺寸。 （）内衬耐火砖用小型风镐人工剔除。 4爆破安全防护 4.1飞石防护措施 对爆破的区域和重点部位进行严格的覆盖，加强防护，以防个别碎石飞出。具体措施：采用直接防 护方式，先在爆破的部位用2层草帘子覆盖，用铅丝绑牢，再用3层竹笆覆盖，用铅丝绑牢，最外面用1层铁丝网覆盖，用铅丝捆紧。 4.2爆破振动计算与控制措施 爆破振动强度以地面振动速度的大小来描述。爆破振动强度的大小与爆破用药量、炸药的埋设和 分布位置、至观测点间的地层介质有关。建筑物拆除爆破时的爆破振动速度v1的计算公式如下： V1＝K1（Q1/3/R）α 式中：R 为爆源中心与地表建筑物距离，最近距离为22m；K1、α分别为振动速度衰减系数和指数，取K1＝21.1、α＝1.57；Q 为同段起爆的最大药量，Q＝1.8kg；计算可知V1＝1.76cm/s由此可知爆破振动满足安全要求。 4.3触地振动计算与