东方矿业公司钒钛矿项目 熔分冶炼车间方案设计.docVIP

4.1 采暖、通风与空调 4.1.1 概述 4.1.1.1．本工程为东方矿产资源有限公司项目，该项目建在印度尼西亚西爪哇省展玉县。年产150万吨DRI，熔分电炉及吹钒转炉车间。该车间中含42t熔分电炉3座、80t吹钒转炉1座、双带辊轮移动式铸铁机3台。本设计部分为电炉、转炉车间除尘、通风、空调及其各相关公辅设施的通风及空调等设施设计。 4.1.1.2 设计依据： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）； 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)； 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2002) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－85) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003） 其他有关专业提供的设计任务书 4.1.2 设计一般原则及主要设计决定 4.1.2.1熔分电炉除尘 为节省投资，保护环境，该熔分电炉一次烟气烟罩按半密闭式考虑。使炉内烟气中CO全部燃烧，燃烧后的烟气经烟罩和烟道吸送至热管式余热锅炉冷却(从半密闭罩至热管式余热锅炉及热管式余热锅炉部分由热力专业设计）,烟气出余热锅炉的温度小于等于250℃。其烟气管道从余热锅炉出口开始至烟气净化后排入大气均由本专业设计。经余热锅炉换热后的烟气再与出铁口烟气、出渣口烟气及铸铁机排烟混合，混合后的烟气温度120℃后再进入布袋除尘器除尘净化。并在布袋除尘器入口设混风阀，确保除尘器运行烟气温度120℃。烟气净化后再由除尘主风机将烟气送入烟囱排入大气, 烟囱排出烟气含尘浓度≤30mg/Nm3。 4.1.2.2转炉一次烟气净化 转炉一次烟气采用燃烧法设计，转炉烟气经汽化烟道冷却后再进入烟气净化系统，烟气净化为烟气从汽化烟道出来后进入一级文氏管降温除尘，然后经重力脱水后再进入二级文氏管除尘净化，再经重力和湿旋脱水后经风管由一次风机送至烟囱排入大气，排入大气烟气含尘浓度≤100mg/Nm3。风机采用液力偶合器调速。 4.1.2.3转炉二次烟气及散状料上料系统除尘 转炉二次烟气及散状料上料系统产生的烟气，经炉前吸烟罩及各产尘点吸烟罩收集，再由管道将其送二次除尘系统，即二次烟气和散状料上料系统合设一套除尘。除尘器采用脉冲布袋除尘器，烟气经除尘后排入大气含尘浓度≤30mg/Nm3。风机采用液力偶合器调速。 4.1.2.4除尘系统输送及储贮 除尘系统所收集的粉尘采用埋刮板输送机输送至斗提再进入贮灰仓内，定期用专用运灰车运至原料场，进行粉尘综合利用。从贮灰仓到运灰车采用粉料无尘输灰机无尘送灰，防止二次扬尘。 4.1.2.5除尘系统布置 所有除尘系统均采用负压系统，以减少风机的磨损，从而减少风机的维护工作量及运行成本。 除一次烟气除尘系统外，其他所有二次除尘系统的除尘器、风机等设备均露天设置，不设风机房；除尘系统的电气室，操作室设在除尘器下部的房间，风机出口设置消声器，风机采取隔声包裹消声设施。 4.1.2.6公辅设施的采暖空调与通风的设置原则 室内温湿度设计标准首先应满足工艺设备的正常运行，其次满足人体舒适度的要求。按此标准确定采暖空调设置原则为：电缆夹层夏季设置降温通风；室温≤37℃, 无人值班的电气室、阀门室等夏季设置降温通风； 室温16℃≤tN≤28℃的控制室、操作室值班室等设置空调机。 4.1.3设计内容及治理措施 4.1.3.1 熔分电炉-转炉车间烟气除尘系统 一) 概述 熔分电炉-转炉车间设有3台熔分电炉，3台铸铁机，一座吹钒转炉。除尘系统共设5套。1#除尘系统为：1#熔分电炉的一次烟气和出铁口、出渣口及1#铸铁机系统烟气的除尘。2#除尘系统为：2#熔分电炉的一次烟气和出铁口、出渣口及2#铸铁机系统烟气的除尘。3#除尘系统为：3#熔分电炉的一次烟气和出铁口、出渣口及3#铸铁机系统烟气的除尘。 4#除尘系统为：转炉的二次烟气和转炉散状料除尘。5#除尘系统为：转炉的一次烟气除尘。 1#、2#、3#烟气除尘系统主要收集3台熔分电炉在熔化、精炼、加料、出铁、出渣产生的烟气和3台铸铁机在铸铁过程中逸出的二次烟气。熔分电炉设有半密闭矮烟罩，在半密闭矮烟罩上方设两个排烟口。再由设隔热耐火材料的烟管送至余热锅炉（余热锅炉部分见热力专业设计文件），在事故时，打开直排烟囱上的电动蝶阀，将炉内烟气排入大气。在正常情况下，由余热锅炉将烟气从800℃左右降至250℃左右。冷却后的烟气通过烟管再与出铁口、出渣口的烟气及铸铁机排烟混合。混合后的烟气温度小于120℃，然后进入脉冲布袋除尘器净化。净化后的烟气通过烟囱排放，排放含尘浓度≤30mg/Nm3。烟气在进入除尘器之前温度如果120℃，则除尘器前的混风阀自动打开混风，使烟气温度保持在120℃以下。 4#烟气除尘系统主要收集转炉二次及散状料上料过程中产生的烟气，吹钒转炉二次烟气由转炉炉前烟罩及转