第6章 金属切削的基础知识课件.ppt

3.刀具寿命 （1）定义 （2）经验公式 制定刀具寿命的注意事项 十、刀具几何参数的选择 选择切削用量的传统方法 1. 确定切削深度 ap 尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的 2/3～3/4 。 2. 确定进给量 f ◆ 粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表） ◆ 精切时根据加工表面粗糙度要求确定（计算或查表） 3. 确定切削速度 v 根据规定的刀具耐用度确定切削速度 v （计算或查表） 4. 校验机床功率(仅对粗加工) （3-20） 式中 P —— 机床电机功率（KW）； η—— 机床传动效率； Fc —— 主切削力（N）。 由： ，可导出： 优化问题的数学模型 求设计变量：X = [ x1, x2, …, xn ]T ，使目标函数 f (X)→min ，并满足约束条件：g i (X)≤0 （i = 1, 2, …, m） 切削用量的优化 ◆ 设计变量：切削过程可以控制的输入变量，即切削用量。ap通常已由工艺过程确定，故一般取 v 和 f 为设计变量。 ◆ 目标函数：指优化目标与设计变量之间的函数关系式。 （3-21） 1）以最大生产率为优化目标——使工序时间为最短 切削用量优化模型 （3-22） （3-23） 2）以最小生产成本为优化目标——使工序成本为最小 3）以最大利润为优化目标——使单位成本金属去除率最大 切削用量的优化 ◆ 约束条件：指设计变量的取值范围 （3-24） 1）机床结构参数限制 2）加工表面粗糙度限制 （3-25） 式中 Ra —— 表面粗糙度（μm）； rε—— 刀尖圆弧半径（mm）。 3）机床功率的限制 （3-26） 式中各符号含义同前。 切削用量的优化 切削用量优化方法 即函数求极值的方法。不能考虑约束条件，只适于处理简单问题。 （3-27） 可利用设置惩罚函数，将约束优化问题转化为无约束优化问题处理。惩罚函数的表达式： 式中 Ra —— 惩罚函数； rε—— 原目标函数； Mp —— 惩罚因子（一个很大的数）； —— 惩罚项； 间接法（解析法） 直接法（数值法或搜索法） 6.3 工件材料切削加工性 工件材料切削加工性的概念和衡量指标 一、切削加工性的概念 　　切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。 如难加工材料， 加工性差。 切削加工性是相对的 1、工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。在实际生产中，常用刀具耐用度为T分钟时切削某种材料所允许的切削速度VT表示。 2、 影响加工性的主要因素：工件材料的物理化学性能,化学成分,金相组织 二、切削加工性的衡量指标 　1、以加工质量衡量切削加工性：在一定条件下， 以是否易达到所要求的表面质量的各项指标来衡量。 2、以考虑生产率和刀具耐用度衡量切削加工性:  　① 在保证生产率的条件下，以刀具耐用度的高低来衡量。 　② 在保证耐用度的条件下，以允许切削速度的高低来衡量。 ③ 在同样条件下， 以达到VB规定值所能切除的金属体积来衡量。 3、以单位切削力衡量切削加工性 4、以考虑工作的稳定性和安全生产衡量切削加工性：  　① 在自动化生产中， 以是否易断屑来衡量。  　② 在重型机床上以考虑人身和设备安全，在相同切削条件下，以切削力的大小来衡量。 由此可知，同一材料很难在各项指标中同时获得良好的评价。但总的来说：某材料被切削时，刀具的耐用度高，所允许的切削速度高，质量易保证，易断屑，切削力小，则加工性好，反之加工性差。 三、常用衡量加工性的标志 　　VＴ是最常用的切削加工性标志，它的含义是：当刀具耐用度为T(min或s)时，切削某种材料所允许的切削速度。VＴ愈高，加工性愈好。一般情况下，可取T＝60 min，VＴ写作V60。 　　常以σb＝0.637GPa(60 kgf／min)的45钢的V60作为基准，写作(V60)j，其它被切材料的V60与之相比，则得相对加工性Kv为 　　当Kv1时，表明该材料比45钢易切削；  　　当Kv1时，表明该材料比45钢难切削。  　　各种材料的相对加工性Kv乘以45钢的切削速度，即可得出切削各种材料的可用切削速度。 一、影响工件材料切削加工性的因素 　1、工件材料的物理力学性能和化学性质 硬度：硬度越高，切削加工性越低；硬质点越多，形状越尖锐，分布越广，加工性越低；加工硬化指标越高，切削加工性越低。 强度：强度越高，切削加工性越低； 塑性、韧