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捞 油 操 作 规 程 编 写 人： ————— 审 核 人： ————— 厂主管科室审批： 厂主管领导审批： 机动采油大队 2012年12月 捞油施工安全操作程 一、施工前准备： 1、认真查看捞油井风险识别卡，记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置，核实该井风险级别，非首次捞油井要了解上次捞油数据，首次捞油井要有大队领导在现场指挥，并要有齐全的井下数据； 2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽并系好帽带； 3、由班长对井场环境情况进行风险识别，并与本岗位人员明确相应的风险削减措施，根据现场环境及风向情况，预先清理好捞油车辆准备停靠的场地； 4、缓慢放净井筒内压力（放压执行放压操作规程），待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域； 5、确认施工车辆消防设施齐全好用（捞油车配备4具灭火器、配备防火帽；罐车配备2具灭火器、１片消防被、配备防火帽）； 6、在合适位置设置警戒线，安放入场须知牌； 7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查，班长（操作手）负责检查刹车、仪表情况，一岗检查井口密封器等，二岗检查滚筒、排绳装置等。 二、开始施工： （一）捞油车辆进入施工现场： 1、捞油井放完压后，由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场，捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁，将捞油车手刹装置处于制动状态。 2、罐车摆在合适位置，保持一定安全距离，（罐车摆在下风口，尽量远离井口和捞油车，在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜）； 3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候。 （二）连接捞油工作筒及抽子下放： 1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表； 2、根据套管规格选取合适的抽子，并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查； 3、确认机动采油井口闸门完全打开（其它井口需全部拆掉，将工作筒直接连在套管法兰上）后安装捞油工作筒，对角安装至少四条井口螺丝并拧紧； 4、连接好罐车管线，管线进出口连接紧固不刺不漏，罐车闸门保证灵活好用，打开罐车顶部罐口盖，确认罐车接地合格； 5、连接井口密封器液压管线； 6、平稳下放捞油抽子（以下将简称下抽，上提捞油抽子简称起抽或者提抽），下放速度不得超过2.5m/s，下放过程中如发生遇阻，应控制滚筒刹车，防止钢丝绳打扭； 7、观察好负荷表、深度表，捞油抽子进入液面的沉没度，一般直径为139.7mm套管沉没度为200m，直径为177.8mm套管沉没度为150m； （三）抽子上提： 1、挂上合适挡位（一般开始为2挡车），示意井口岗压紧盘根（根据上提距离逐渐加压，确保盘根不漏，钢丝绳不带油）； 2、小油门匀速上起，逐渐增大油门，使转数控制在1500-1800转，使吨位平衡； 3、上提捞油过程中，操作手、排绳岗、井口岗要集中精力密切配合，速度控制在2m/s，注意观察好仪表，防止中途刮套管或卡阻； 4、如遇卡，要反复下放、上提，严禁超负荷或猛提，以免造成断钢丝绳或掉抽子； 5、出液后逐渐收减油门匀速上提，第一个记号上来后控制好油门、刹车，第二个记号上来，刹住滚筒（井口一岗协助观察）； 三、施工结束后 1、确认捞油抽子进入工作筒后，要等油井恢复稳定方可拆除进油管线以及拆卸井口固定螺丝； 2、起出抽子，关闭机动采油井口闸门，检查好抽子、配重，收车； 3、回收掩铁、警戒线、入场须知牌，关闭罐口盖，整理井口工具配件； 4、由班长指挥车辆依次离开井口，对井口周围油污、污水进行清理，做到工完料净、场地清； 5、填写好报表，内容包括井号、作业时间、液面深度、下抽深度、出油出水情况等。 捞油操作手操作规程 1、根据现场风险识别，指挥车输进入相应的施工位置，捞油车罐车入场顺序依当时现场环境及风向而定； 2、在捞油工作开始前要对负荷表、深度表、刹车、气压、滚筒、排绳器、取力器等重要检查点进行认真检查确认； 3、确认捞油车对正井口（使滚筒的对称中心线与井口中心线在一个平面内）后，配合一岗（井口岗）手摇绞盘松开捞油工作筒。捞油车要挂2挡，油门要控制在低速，不能用高挡和突然加大油门，操作要平稳缓慢； 4、配合一岗上提悬臂至合适高度，一岗二岗配合更换合适的捞油抽子与配重后，调整悬臂至捞油钢丝绳与套管中心线重合，缓慢下放抽子至工作筒坐在井口上，拧紧井口螺丝，调整左右支架受力均匀，连接罐车进油软管线，砸紧快速接头油壬； 5、确认一岗二岗将井口连接好、确认深度表清零、确认气压大于0.7Mpa后开始用二档下抽，密切观察深度表与负荷表； 5、下抽50米后，确认下放正常后可尝试靠在配重和入井钢丝绳的带动下空档滑行，同时用刹车控制下放速度； 6、捞油抽子在下放过程中要控制好下放速度，（空井筒内下放速度控制在2.5m/s以内，进入液