第7章-相变对流传热讲述.ppt

* 1）? 膜状凝结 （1）定义：凝结液体能很好地湿润壁面，并能在壁面上均匀铺展成膜的凝结形式，称膜状凝结。 （2）特点：壁面上有一层液膜，凝结放出的相变热（潜热）须穿过液膜才能传到冷却壁面上， 此时液膜成为主要的换热热阻 当凝结液体能润湿壁面(凝结液和壁面的润湿角θ＜90＝时，凝结液体在壁面上形成一层完整的液膜，这种凝结称为膜状凝结。膜状凝结时，壁面总是被一薄层凝结液膜所覆盖，这层液膜把蒸汽与冷壁面隔开。因此，当形成液膜后．蒸汽凝结只能在液膜表面上发生，凝结时放出的潜热必须通过这层液膜才能传给冷壁面。由于蒸汽凝结为液体的相变热阻通常较小(表现在气—液界面的温度一班近似等于蒸汽的饱和温度)，因此这层液膜是膜状凝结传热过程的主要热阻。 在膜态凝结时由于冷凝壁面被冷凝液覆盖，蒸汽凝结放出的汽化潜热必须通过液膜后由壁面带走，因而成为凝结换热的主要热阻，如果冷凝壁面是水平放置，那么随着凝结过程的进行液膜厚度会逐步增加，热阻也就越来越大；如果冷凝壁面是竖直安放，那么液膜会在重力作用下向下流动，形成一个流动的液膜层，随着沿途蒸汽的不断凝结液膜也会逐步增厚，变成一个类似于流体边界层的流动换热的模式。显然，竖直壁面上部的换热性能要好于竖直壁面的下部。 珠状凝结 （1）定义：凝结液体不能很好地湿润壁面，凝结液体在壁面上形成一个个小液珠的凝结形式，称珠状凝结。 如图：1）θ小则液体湿润能力强，就会铺展开来。一般情况下，工业冷凝器，形成膜状凝结，但珠状凝结的形成比较困难且不持久（虽然h膜h珠）。 （2）特点：凝结放出的潜热不须穿过液膜的阻力即可传到冷却壁面上。 当凝结液不能润湿壁面(θ＞90)时，凝结液在壁面许多点上(称为凝结核心)以—颗颗小液珠的形式依附于壁面，这种凝结称为珠状凝结。在界面力的作用下，这些液珠逐渐长大，到一定尺寸后，当重力的影响超过界面力时，它们便随机地沿壁滚下。这些滚下的液珠与相通的液珠汇合成较大的液滴，在向下滚动的同时．扫清了沿途的液珠，让出无液珠的壁面供继续凝结．这样在冷劈面上又会有新的液珠形成并长大。这样，凝结过程主要是直接在冷壁面上进行的，没有凝结液膜引起的附加热阻，因此有较高的换热强度。实验表明珠状凝结的换热系数比膜状凝结要高5—10倍以上。虽然如此，但到目前为止．在工业冷凝器中还没能创造出持久地保持珠状凝结的工作条件。珠状凝结的机理及保证产生珠状凝结的条件正在广泛地研究中。如果冷凝壁面水平放置，壁面迟早会被冷凝液覆盖；如果冷凝壁面是竖直安放，液珠会逐步变大而沿着壁面向下滚动，使得冷凝壁面始终能与蒸汽直接接触，保持良好的热交换性能。 在其它条件相同时，珠状凝结的表面传热系数定大于膜状凝结的传热系数。 * 根据以上８个假设从边界层微分方程组推出努塞尔的简化方程组，从而保持对流换热理论的统一性。同样的，凝结液膜的流动和换热符合边界层的薄层性质。 * 蒸汽中含有不可凝结的气体，如空气，即使含量极微，也会对凝结换热产生十分有害的影响。为什么？ 例如，水蒸汽中质量含量占1％的空气能使表面传热系数降低60％，后果是很严重的。 在冷凝器的工作中，排除不凝结气体成为保证设计能力的重要关键。 * 实验表明，通常情况下，沸腾时汽泡只发生在加热面的某些点，而不是整个加热面上，这些产生气泡的点被称为汽化核心，较普遍的看法认为，壁面上的凹穴和裂缝易残留气体，是最好的汽化核心，如图所示。 * 通常，由于环境不同，处于界面的分子与处于相本体内的分子所受力是不同的。在水内部的一个水分子受到周围水分子的作用力的合力为零，但在表面的一个水分子却不如此。因上层空间气相分子对它的吸引力小于内部液相分子对它的吸引力，所以该分子所受合力不等于零，其合力方向垂直指向液体内部，结果导致液体表面具有自动缩小的趋势，这种收缩力称为表面张力。将水分散成雾滴，即扩大其表面，有许多内部水分子移到表面，就必须克服这种力对体系做功——表面功。显然这样的分散体系便储存着较多的表面能。 表面张力是物质的特性，其大小与温度和界面两相物质的性质有关 * 同一种物质来说，较高的饱和压力对应较高的饱和温度。提高压力则可以提高液化温度，使气体变得容易液化。即在一定温度下，可以通过提高压力来使它液化。但是，对每一种物质来说，当温度超过某一数值时，无论压力提得多高，也不可能再使它液化。这个温度叫“临界温度”。临界温度是该物质可能被液化的最高温度。与临界温度对应的液化压力叫临界压力。 H2O，临界温度/℃：374.15；22.565 * 在以往的应用中人们认为已不必进行强化了，而把主要的注意力集中在单相介质对流换热的强化上。但随着工业的发展，特别是高热负荷的出现，相变传热（沸腾和凝结）的强化日益受到重视并在工业上得到越来越多的应用。沸腾换热的强化主要从增多汽化核心和提高汽泡脱离频率两方