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员工技能培训资料 一、开机 1、开机的模式：机器运行一般有以下几种模式：手动模式，半自动模式，全自动模式。 手动模式：是指在手动按键的情况下，完成如：开模、锁模、调模进退、顶进顶退、熔胶、射胶、抽胶、中子、座进退等动作，这些动作在正常生产中少用，一般在生产中出现问题故障以及上下模、调节产品时用到。 半自动模式：A半自动模式生产是指机器自动生产的一个周期完成后就停下来，需要我们打开安全门再关上安全门，机器方可进行下一个生产周期的动作，这种生产模式适用于产品无法自动掉落或者产品根本不允许自己掉落（因为自动掉落会擦伤碰坏等）的模具生产。因此我们在生产中就一定要注意把产品、水口、全部拿掉，确认模穴内没任何异物方可关安全门进行下一个周期生产。否则就会压模给模具造成伤害。B半自动模式生产的产品效率主要决定员工开关门拿货的快慢，快则效率高，慢则效率低。 全自动生产模式：A不使用机械手的全自动生产模式：开机员工主要是加工、包装产品，只须注意看好机器不要因为报警而停机，及时解除报警，恢复机器正常生产即可，不易处理的报警应及时知会技术人员及时处理，以保机器能正常运行生产。 B使用机械手的全自动生产模式:使用机械手的全自动生产一般比不使用机械手的全自动生产优越，开机人员注意观察机器不要因机器报警或者机械手报警而停，及时清除报警或者知会技术人员及时处理，保障机器正常运行，加工包装好机械手拿出放到固定地方的产品即可。 C员工无论在半自动模式或全自动模式生产中，都要了解机器的某些最基本的操作按键,及时处理机器报警，及时发现机器报警报告上级处理，以最大可能的减少机器的停产时间，提高生产效率。 2、安全注意事项：员工在开机过程中，特别是半自动生产模式中，一般需要员工把产品从模穴内拿出来，，这里严重声明：员工在拿产品时，眼睛一定要看到模穴内，绝对不可以一个手在拿产品，眼睛却在别处东张西望，注意自己的人生安全，同时要全部拿出所有产品，避免压模，保障模具的安全。 二、加工：员工在生产中很多产品一般情况下都需要加工方可成为客户所需的合格产品。例如：剪水口，削水口，削披峰，压边，钻孔，固定变形，贴膜等等。 1、剪水口：要求水口一定要剪平整且不能剪伤，如用电热剪时，注意不能剪爆，以及烫伤相邻部位。 2、削披峰（毛边）。 A长边，直边的披峰怎么削法（它涉及到削轻削重，是否平滑，千万不能削伤）。 B孔内披峰的削法。 C死角部位披峰的削法。 D圆弧角披峰的削法。 E杯口，棱披峰的削法，刮法。 3、压边 A直边的压法。 B圆弧形边的压法。 C钝角边的压法。 D锐角边的压法。 E压边的手法：压边棍要求棍与所压边的面成30度角的夹角，太小棍易把压边的面擦花，太大容易把边压反，千万不可压反边。 4、钻孔 A刀片钻孔削披峰。注意不要伤到其他部位，一般用刀片尖 小的部位作业 B用钻头钻孔：注意：孔大小符合客户要求，孔位要钻得平滑，也不可以留下胶渣。 5、固定防变形：夹具固定防变形，一般情况下技术人员都固定好，调试OK才交与生产使用，但调试时是点，正常生产时是面。所以生产中也要注意观察经过固定冷却后是否OK，如不行，则要立即通知调试及调整。 6、贴膜防擦花：在生产镜片、高光产品时，一般会需要给产品的表面贴膜保护。 A贴膜时注意产品的温度，温度高就贴容易掉胶在产品表面上，一般要将产品冷却后方可贴膜，贴膜前或过程中千万注意在不知不觉中已弄花了产品。 B贴膜前应选择该产品应使用哪种保护膜，运用低粘保护膜还是高粘保护膜或者是静电膜等。否则有可能造批量性的不良。 三、包装 1、经过加工，挑选，清洗等的合格产品直接入箱或者入袋，不做整齐排列的包装（此类包装适合于不怕擦花，不易变形，不易排列摆放的产品，数量以称重得出。如喇叭支架，吸咀盖，烟灰头等）。 2、经过加工OK的产品，直接入箱整齐排列，层层叠加，此类包装适合于表面要求不严且有一定形态易排列的产品。如IPADL5,MINI2#等，数量以各层相加的总和计。 3、经过加工OK的产品入袋或者贴膜后再入箱整齐排列的，此包装适合于表面要求比较严格且具有能整齐排列叠置的形态的产品。如3900面板，璇玑网络盒面，底壳等。 4、经过加工的小件产品直接放吸塑盒的，方便再加工。如喷油，丝印等 。 5、特别注意的是，相同包装箱袋，包装同种产品时应数量相同，以便计数。 四、标识：任何产品入箱，入袋以及入吸塑盒后，都要做好标识。标识要求: A标识卡上必须写清楚客户，产品名称，颜色，数量，生产日期，班别。 B标识卡上的内容与实际箱内的各方面相符。 C标识卡贴置位置是包装箱的侧面右上角。 D标识卡一定要贴稳贴牢，千万不可有半边未紧贴箱面，易被别的物件粘带走，造成无标识卡的现象。 五、品质把关 员工无论在开机，加工，包装任一环节，都要特别注意品质情况，是否达到样品要求，发现无法改