第7章工件材料切削加工性_zp讲述.ppt

加热切削法 用等离子弧对靠近刀尖处的被切削金属加热，使硬度、强度降低，提高切削效果。 粗加工时，目前也有人使用1～5V，100～500A的电流进行电加热切削法和激光辅助切削法。 低温切削法 用液氮（-180℃）或液体CO2（-76℃）作为切削液降低切削区温度，加工钢时切削温度降至300℃时积屑瘤最大，实际前角最大，切削力明显降低，而切削温度降至500℃时，积屑瘤消失，得到小的粗糙度和高的刀具耐用度。 振动切削法 用振动发生器使刀具在切削速度方向产生高频(＞10KHZ)或低频(＜300HZ)振动，使刀?屑间摩擦系数和切削力降低，切屑变形及切削温度降低，积屑瘤消失，硬化减轻，能获得好的已加工表面质量。 由于振动产生冲击，要求刀具有一定韧性。 另外也有振动方向与进给方向相一致的振动切削方式。 真空切削法 真空切削法主要使切削区不受空气中的元素影响。如加工钛合金可避免钛与空气中元素生成不利切削的化合物，从而改善加工性。 惰性气体保护切削法 采用情性气体如氩气保护（喷射氩气覆盖切削区），防止材料中活泼元素与空气中元素产生化合生成不利切削的生成物，提高刀具耐用度。 绝缘切削法 防止切削时产生的热电势在闭合回路中形成热电流，从而使刀具产生热电磨损，降低刀具耐用度。 作 业 课后题：1、2 实现干切削的途径 干切削时，由于缺少切削液的润滑和冷却作用，刀具工件和刀具切屑之间的摩擦增加，切削力增大，切削热大量增加，切削温度急剧上升，引起刀具耐用度下降，加工表面质量易于恶化。 目前实现干切削的主要途径有： 采用先进的刀具材料，如：CBN、自润滑刀具、新型陶瓷刀具、纳米复合涂层刀具等。 优化刀具几何参数与结构 采用准干切削(压缩空气、润滑液、混合、气化、喷射) 采用硬切削、机床应具有吸尘、排屑装置 干切削对刀具的要求 刀具应具有高的耐热、耐高温、耐磨性能 刀具应具有低的摩擦系数 刀具几何参数设计合理 干切削对机床的要求 切削热容易散发（散热装置） 切屑容易排出（吸尘、排屑装置） 高刚度、高转速、大功率 干切削对工艺的要求 工件材料的选择 刀具材料的选择 工艺方法的选择 工艺参数的选择 干切削理论 清洁化生产理论 金属切削层软化理论 低温脆性理论 强化换热理论 高温摩擦、磨损理论 自润滑理论 干切削工艺方法 完全干切削 准（亚）干切削（最小润滑技术MQL） 风冷干切削 液氮冷却干切削 高速干切削 硬态切削 干切削工艺方法 完全干切削 不加任何辅助冷却介质，依靠刀具、机床、工件材料和工艺参数之间的合理选择、优化，而进行的切削。 完全干切削 干切削工艺方法 准（亚）干切削（最小润滑技术MQL） 将压缩空气与少量的切削液混合汽化后，再喷射到工件的加工部位，使刀具—切屑接触区得到冷却和润滑。 MQL技术可大大较小刀—屑及刀—工表面间的摩擦。 从而起到降低切削温度、减小刀具磨损、提高加工表面质量的目的。 干切削工艺方法 风冷干切削 空气冷却系统 干切削工艺方法 液氮冷却干切削 硬切削概念 (Hard cutting) 硬切削是指对硬度在HRC50以上的材料进行的切削加工，在一定程度上可取代磨削加工，实现“以车代磨”。 硬切削技术的发展在很大程度上是得益于超硬刀具材料的出现及发展，可用于硬切削的超硬刀具材料包括陶瓷、立方氮化硼、聚晶立方氮化硼及聚晶金刚石等。 硬切削领域主要涉及工模具、轴承、齿轮、机床、工程机械、汽车制造业及航空航天工业等。 模具制造业的大量生产实际表明，硬切削技术可显著提高生产率及加工表面质量，减少后续工序，降低生产成本。 硬切削对刀具的要求 较高的硬度和耐磨性。如金刚石显微硬度可达HV10000，CBN由于晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，其显微硬度也可达HV8000?9000，陶瓷刀具硬度可达HRA92～96 。 很高的热稳定性。金刚石的耐热性为700～800℃，PCBN的耐热性可达1200～1500℃，陶瓷刀具的耐热性一般为1100～1200℃。 硬切削对刀具的要求 优良的化学稳定性。PCBN的化学惰性特别大，在1200?1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2000℃时才发生反应。 良好的导热性。 硬切削铁族金属材料中应用最多的是PCBN刀具和陶瓷刀具。 翟鹏 翟鹏 第七章 工件材料切削加工性 工件材料切削加工性 翟 鹏 School of Mechatronic Engineering Shandong University at Weihai 2008.04 第一节 切削加工性的概念和衡量指标 (Machinability) 概念：在一定条件下对工件材料进行切削加工的难易程度。切削加工性是一个相对的概念。 衡量指标： 加