数控经典必备知识【参考】.doc

目录 1、确定工件在机床中的位置 2、外轮廓零件的加工 3、带圆弧阶梯轴的加工 4、用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 5、用子程序指令加工不等距槽零件 6、学习情境六：用复合循环指令加工零件 7、学习情境七：综合轴的加工 机械制造技术 机械加工工艺系统：由金属切削机床 刀具 夹具 工件构成的机械加工工艺系统。 切削过程中工件上的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面 主（副）偏角：过主（副）切削刃上选定点，在基面内测量的切削刃(副切削刃)与进给运动方向的夹角 前（后）角：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的前（后）刀面与基面（切削平面）的夹角 刃倾角：过主切削刃上选定点，在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角 机床（概念）：金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备。 机床（作用）：它提供刀具与工件之间的相对运动，提供加工过程中所需的动力，经济地完成一定的机械加工工艺。 机床的构成：（1）支承及定位部分（2）运动部分（3）动力部分（4）控制部分 刀具切削部的组成：前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 夹紧：在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住，防止在加工时工件因受到切削力 惯性力 离心力 重力及冲击和振动等的影响，发生位置移动而破坏定位的过程叫夹紧。 机床夹具的作用：（1）保证加工精度（2）提高生产率 降低生产成本（3）扩大机床的加工范围（4）减轻工人劳动强度。 六点定位原理：合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理。 切削层的参数：（1）切削厚度（2）切削宽度（3）切削面积 积屑瘤：在速度不高切削塑性金属形成带状切屑的情况下，滞流层金属粘接在前刀面上，形成硬度很高的硬块 影响切削变形的因素：（1）工件材料的影响（2）刀具几何参数（3）切削用量 积屑瘤对切削过程的影响：（1）代替刀具切削 保护刀具（2）增大前角 减小变形和力 （3）产生过切和犁沟 降低精度（4）增大已加工表面粗糙度 17.刀具的磨损：18.磨钝标准：19.刀具耐用度：20.加工顺序的安排原则：基面先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 21.夹具的作用：保证加工精度 提高生产率，降低成本 扩大机床的加工范围 减轻工人劳动强度 22.切削温度：一般指切削与前刀面接触区域的平均温度 23.衡量材料切削加工性的指标：刀具耐用度指标 切削力、切削温度指标 加工表面质量指标 断屑难易程度 24.顺铣：铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与进给方向相同 25.刨床的特点：牛：滑枕带动刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动 龙门：-----------刀具垂直于主运动 -----进给运动 26.粗基准选用原则：为了保证加工表面与不加工表面的位置要求，应选不加工表面作为粗基准 合理分配各加工表面的余量 粗基准应避免重复使用 选作粗基准的表面应平整、没有浇口、冒口、或飞边等缺陷。以便装夹原则 27.工序集中原则：即使每个工序中尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少 数控机床及其原理 数字控制：用信息化对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动控制技术 数字控制机床：是采用数控技术或装备了数控系统的机床简称数控机床 数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量与反馈装置、机床本体 数控机床的分类：按传动轨迹点位控制　直线　轮廓，伺服系统分为开环　闭环　半闭环，功能水平分高档行　中　低　 数控机床特点：１加工零件的适应性强，灵活性好。２加工精度高产品质量稳定３生产效率高４减少工人劳动强度５生产管理水平提高 柔性制造系统ＦＭＳ： 计算机集成制造系统： 机床数字控制的任务： 数控加工及信息处理过程：输入　译码　刀具补偿　进给速度处理　插补　位置控制 刀具补偿：为了加工出符合实际尺寸的工件必须让刀具沿工作轮廓的法向偏移一个刀具半径这种偏移习惯上叫做 插补：即完成轮廓起点至终点中间点的坐标计算对各坐标进行脉冲分配，使刀具走出预定的轨迹 NC：其核心数字控制是采用固定接线的硬件组成的逻辑电路 CNC：借助计算机通过执行存贮器内的程序来完成数控要求的部分或全部功能配有接口电路　伺服驱动装置的一种专用计算机系统 标准型数控系统：是相对于经济型数控系统而言的其数控系统精度速度都很高功能比较齐全基本都是闭环控制应用于各种中　高档数控机床 多微处理ＣＮＣ装置的基本功能模块：CNC管理模块　CNC插补模块　位置控制模块